概述

DWY、DFY、DWLA、DWYK節(jié)段式單吸多級(jí)離心液下泵是我公司開發(fā)的高效、低耗新產(chǎn)品。它具有如下優(yōu)點(diǎn)：

(1)：結(jié)構(gòu)合理：無(wú)軸封、無(wú)外泄漏、不存在機(jī)封和填料失效的問題。

(2)：運(yùn)行可靠,不用抽真空或倒灌引水。

(3)：維修方便：*翻轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)使一人能獨(dú)立完成修理工作。

(4)：便拆式過(guò)濾網(wǎng)能避免葉輪堵塞，以及快速完成過(guò)濾網(wǎng)清洗或更換。

(5): 附加液位控制器可實(shí)現(xiàn)無(wú)人控制。

DWY、DWLA、DWYK型液下泵用于輸送無(wú)腐蝕性、無(wú)固體顆粒、溫度低于80℃含有懸浮物（不含纖維性和塑料薄膜制品之物體）的原油、污油、廢水等液體。

DFY弄液下泵用于輸送不含固體顆粒、溫度低于80℃腐蝕性液體。用戶根據(jù)輸送液名稱、濃度、介質(zhì)溫度，合理選用泵的材質(zhì)。

型號(hào)說(shuō)明

例：DW(F)Y     10－40×8

D-----多級(jí)離心泵               10-----泵的流量(m3/h)

W-----無(wú)泄漏污油               40-----泵的單級(jí)揚(yáng)程(m)

F-----無(wú)泄漏耐腐蝕             8-----泵的級(jí)數(shù)

Y 、LA、YK  -----  液下泵

結(jié)構(gòu)說(shuō)明

本系列泵由工作、支撐和傳遞三大部分組成。

工作部分由吸入段、葉輪、導(dǎo)葉、中段、吐出段、聯(lián)接管和軸組件等組成。

支撐部分由翻轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)、出水彎管、軸承體、電機(jī)座和滾動(dòng)軸承等組成。

傳遞部分由泵聯(lián)軸器和電機(jī)聯(lián)軸器等組成。

滾動(dòng)軸承軸封采用O形橡膠密封圈和旋轉(zhuǎn)唇形密封圈密封。電機(jī)之動(dòng)力由柱銷聯(lián)軸器傳遞，從電動(dòng)機(jī)端看，泵為逆時(shí)針方向旋轉(zhuǎn)。

泵的組裝和拆卸泵

1. 泵的組裝

1. 將泵軸裝聯(lián)軸器的一端從軸承體、出水彎管的上部穿入到位后，裝上帶有“O”型密封圈的上軸承擋套，將上滾動(dòng)軸承裝在軸承襯套上，涂潤(rùn)滑脂后，在裝上帶有氈圈的軸承蓋，擰緊螺栓。隨后并擰緊軸套螺母，裝上泵聯(lián)軸器（在此之前平衡鼓已裝在軸上）；
2. 將電機(jī)座固定在軸承體出水彎管上；
3. 在泵軸的另一端分別裝上平鍵（后面平鍵的裝配從略），裝上聯(lián)接管、吐出護(hù)軸套、吐出段、導(dǎo)葉、葉輪，以后按泵的級(jí)數(shù)逐次裝上中段、導(dǎo)葉、葉輪，直至*級(jí)葉輪為止；
4. 裝上吸入段、裝上防砂罩，然后將裝有下軸承擋套、唇形密封圈、軸承擋圈的下軸承體裝上，并用拉桿將其預(yù)固定。將下滾動(dòng)軸承裝在下軸承體上，加滿潤(rùn)滑脂后用圓螺母鎖緊，并裝上下軸承壓蓋，擰緊螺栓。卸下下軸承體端的拉桿螺母，將過(guò)濾網(wǎng)裝上，隨后再擰上螺母并將其固緊；
5. 將電聯(lián)軸器裝在所配用的電機(jī)上，然后將電機(jī)裝到電機(jī)座上并將其固緊；
6. 泵、電機(jī)聯(lián)器裝好后，轉(zhuǎn)動(dòng)聯(lián)軸器應(yīng)輕快、勻稱。

1. 泵的拆卸

泵的拆卸次序按照泵的組裝次序反序進(jìn)行。

注意：在沒有必要時(shí)，不要將泵的軸組件拆開。軸組件卸下后應(yīng)垂直吊置，避免因放置不當(dāng)而造成軸的彎曲。

使用說(shuō)明

1. 運(yùn)轉(zhuǎn)前的檢查

1. 檢查電路系統(tǒng)和監(jiān)控儀表；
2. 檢查地腳螺釘有否松動(dòng)現(xiàn)象，否則應(yīng)予緊固；
3. 轉(zhuǎn)動(dòng)聯(lián)軸器，手感應(yīng)輕快、勻稱；
4. 點(diǎn)動(dòng)電機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)一瞬間，檢查電機(jī)轉(zhuǎn)向與泵的轉(zhuǎn)向牌所指向的方向是否*，否則應(yīng)調(diào)整電機(jī)轉(zhuǎn)向。

1. 啟動(dòng)

1. 啟動(dòng)前，先關(guān)閉泵的出口閥，再啟動(dòng)電機(jī)；
2. 待專機(jī)轉(zhuǎn)速正常后，其開啟出口閥，使泵進(jìn)入正常正常。

1. 泵運(yùn)行中的監(jiān)測(cè)

1. 檢測(cè)各監(jiān)控儀表讀數(shù)是否正常，如發(fā)現(xiàn)讀數(shù)不正常，應(yīng)停車檢查；泵如出現(xiàn)震動(dòng)，聲音異常現(xiàn)象時(shí)，應(yīng)停車檢查；
2. 檢查滾動(dòng)軸承溫升情況，其溫度不得超過(guò)75攝氏度或超過(guò)環(huán)境溫度35攝氏度。電機(jī)溫升按電機(jī)使用說(shuō)明書書中的要求執(zhí)行；
3. 被抽送的介質(zhì)抽送完后，應(yīng)立即停車，避免干運(yùn)轉(zhuǎn)，以免發(fā)生磨擦副的磨損或咬死；
4. 泵的揚(yáng)程不應(yīng)在低于泵銘牌標(biāo)是揚(yáng)程85%的工況下（此時(shí)泵的流量會(huì)大大超過(guò)銘牌示值）運(yùn)行。否則電機(jī)會(huì)過(guò)載，易被損壞。                                        

4. 停車

關(guān)閉泵的出口閥，然后切斷電源停車。

維護(hù)及檢修

1. 泵每運(yùn)行3000小時(shí)應(yīng)拆開檢修

1. 檢查葉輪與吸入段，中段口環(huán)間的磨損是否嚴(yán)重。若極限間隙大于1mm時(shí)應(yīng)及時(shí)更換；
2. 檢查軸承與護(hù)軸套的磨損情況，如磨損嚴(yán)重應(yīng)更換。若護(hù)軸套的表面鍍鉻層脫落，應(yīng)予更換；
3. 檢查滾動(dòng)軸承，若有松曠現(xiàn)象應(yīng)予更換。

1. 當(dāng)泵*停止使用時(shí)，應(yīng)將其拆開，清洗干凈，并做好潤(rùn)滑和防銹處理，妥善處理，妥善存放。

故障原因和消除方法