4/3C-AH(R)型渣漿泵廠家概述
泵體泵蓋及過流部件:該系列泵為臥式,垂直中形式,雙泵殼結(jié)構(gòu)渣漿泵.泵體和泵蓋帶有可更換的金屬內(nèi)襯,內(nèi)襯材質(zhì)為高鉻耐磨合金材料,內(nèi)襯可一直用到磨穿為止,延長維修周期,降低運(yùn)行成本.泵的出口方向可按8個角度旋轉(zhuǎn)安裝.

渣漿泵分?jǐn)?shù)渣漿泵分?jǐn)?shù)渣漿泵分?jǐn)?shù)渣漿泵廠家在很多工業(yè)領(lǐng)域都有著廣泛的應(yīng)用，主要用途是輸送帶有顆粒的介質(zhì)，而相對較為復(fù)雜的工況，有可能會導(dǎo)致渣漿泵在日常使用過程中受到較大磨損，為了延長渣漿泵的使用壽命，的辦法加強(qiáng)渣漿泵的日常維護(hù)。
1、渣漿泵的使用要保證渣漿泵組件系統(tǒng)可靠、渣漿泵管路系統(tǒng)可靠。
2、渣漿泵的部分部件屬于易損件，在日常使用中要關(guān)注易損件的損耗情況，及時對其進(jìn)行維修或更換。渣漿泵易損件維修或更換的過程中要保證裝配正確，間隙調(diào)整合理，避免緊澀磨擦現(xiàn)象的出現(xiàn)。
3、渣漿泵的吸入管路系統(tǒng)必須無漏氣狀態(tài)，同時在操作中應(yīng)注意吸入口是否有堵塞現(xiàn)象。渣漿泵所需處理的介質(zhì)多帶有固體顆粒，因此在進(jìn)泵池放置的隔柵應(yīng)符合渣漿泵所能通過顆粒的要求，減少過大顆粒或長纖維物料進(jìn)入泵體造成堵塞的可能性。
4、渣漿泵的軸承水壓和水量都要符合相關(guān)的技術(shù)規(guī)定，操作時也應(yīng)隨時根據(jù)運(yùn)轉(zhuǎn)情況調(diào)整或更換填料的松緊程度，否則可能導(dǎo)致軸封漏漿的情況出現(xiàn)。另外，對渣漿泵的軸承及時更換軸套也有相同的意義。
5、渣漿泵的軸承如果需要更換，則一定要保證軸承組件內(nèi)無灰塵、潤滑油清潔，同時，在渣漿泵運(yùn)轉(zhuǎn)過程中軸承的溫度一般應(yīng)保持在60℃到65℃，也不應(yīng)超過75℃，否則即為異常情況。 

首 先，在選礦廠的應(yīng)用，80%左右都是用在礦山行業(yè)選礦廠。由于礦石初選工況較為惡劣，因此在這一工段，渣漿泵的使用壽命普遍較低。當(dāng)然，不同的礦石，磨蝕 性也不一樣。如在精礦輸送等工段相對磨蝕性減小，泵的整體使用壽命也就較長。所以一般用戶在采購過程中經(jīng)常問到供應(yīng)商的產(chǎn)品的使用壽命問題時候，嚴(yán)格講任 何一家生產(chǎn)商等都不會毫無根據(jù)的為用戶承諾一個準(zhǔn)確使用壽命周期，因?yàn)檫^流部件的使用壽命（耐磨耐腐蝕件）的壽命取決于多種不同因素，工況的的多樣性和復(fù) 雜性導(dǎo)致同樣品質(zhì)的材質(zhì)的使用壽命是有差異的。但是在前期選型階段可以讓有實(shí)力的生產(chǎn)廠家為其做合理工況選型設(shè)計。

渣漿泵說明:  

 渣漿泵結(jié)構(gòu)：AH渣漿泵、雜質(zhì)泵為懸臂、臥式雙殼軸向吸入離心渣漿泵。泵的吐出口位置可根據(jù)需要按45℃間隔，旋轉(zhuǎn)八個不同的角度安裝使用。

渣漿泵材質(zhì)：AH渣漿泵、雜質(zhì)泵的泵體具有可更換的耐磨金屬內(nèi)襯，葉輪、護(hù)套、護(hù)板等過流部件均采用耐磨金屬。

渣漿泵使用：在小流量低揚(yáng)程區(qū)域內(nèi)，可以輸送強(qiáng)磨蝕渣漿；在高揚(yáng)程大流量區(qū)域內(nèi)輸送輕磨蝕渣漿。適用于冶金、礦山、煤炭、電力、建材等工業(yè)部門輸送強(qiáng)磨蝕、高濃度渣漿，該類型泵也可以多級串聯(lián)使用。

渣漿泵密封形式：AH渣漿泵、雜質(zhì)泵的軸封可采用填料密封、副葉輪密封、填料加副葉輪密封、機(jī)械密封等型式。

渣漿泵傳動型式：DC直聯(lián)傳動，CR平行皮帶傳動，ZVZ上下皮帶傳動，CV立式皮帶傳動等型式。

4/3C-AH(R)型渣漿泵廠家起動：  

起動前應(yīng)按下列步驟檢查整個機(jī)組。  

（1）泵應(yīng)安放在牢固的基礎(chǔ)上，以承受泵的全部重量消除振動，擰緊全部地腳螺栓。

（2）管路和閥門應(yīng)分別支撐。泵法蘭處有密封墊、擰緊聯(lián)接螺栓時應(yīng)注意有的泵金屬內(nèi)襯高出法蘭，此時螺栓不應(yīng)擰的過緊，以免損壞密封墊。  

（3）用手按泵轉(zhuǎn)動方向轉(zhuǎn)動軸、軸應(yīng)能帶動葉輪轉(zhuǎn)動、不應(yīng)有摩擦，否則應(yīng)調(diào)葉輪間隙。  

（4）檢查電機(jī)轉(zhuǎn)向，要保證泵按泵體上所標(biāo)出的箭頭方向轉(zhuǎn)動，注意泵不允許反向轉(zhuǎn)動，否則葉輪螺紋會脫扣，以致造成泵的損壞。  

（5）直聯(lián)傳動時，泵軸和電機(jī)軸應(yīng)精確對中，皮帶傳動時泵軸和電機(jī)軸應(yīng)平行， 并調(diào)整槽輪位置， 使其與槽帶垂直，以免引起劇烈的振動和磨損。

（6）在泵的吸入管處應(yīng)裝配一段可拆卸的短管，其長度應(yīng)足以拆開泵蓋和更換易損件，便于泵的檢修，其長度見各泵的外形尺寸圖。  

（7）軸封檢查：副葉輪軸封的泵、由于其停車密封結(jié)構(gòu)的不同，故當(dāng)減壓蓋上裝有油杯時，則需通過油杯加潤滑脂，潤滑脂推薦用鈣鈉基潤滑脂。

 A.磨損和水力性能的問題：為了減少磨損，應(yīng)該使轉(zhuǎn)動部件和流體的流速保持足夠低，泵體硬質(zhì)合金襯里或彈性潤滑材料截面厚度應(yīng)增加，以滿足實(shí)際運(yùn)行的需要。葉輪的徑向剖面一般接近矩形，且在垂直面上使用前端密封減少軸向旋轉(zhuǎn)面積，泵殼一般設(shè)計為半螺旋型或者環(huán)形，使得在高效率點(diǎn)附近較寬的范圍內(nèi)保持較小的磨損量。當(dāng)需要輸送大顆粒的固體時，內(nèi)置閉式葉輪的寬度通常較大，葉片數(shù)量也減少到2-3片，在提高泵的磨損的前提下，泵的水力性能會有不同程度的降低。為了使泵在高效率流量的不同工況范圍內(nèi)具有小的磨損量，渣漿泵的蝸殼結(jié)構(gòu)從螺旋型蝸殼到半螺旋型蝸殼，再到環(huán)形蝸殼以及OB型的結(jié)構(gòu)。葉輪的類型有徑向截面為矩形的RV型，扭曲葉片且徑向?yàn)閳A滑矩形截面的ME型，以及常見的HE型。葉輪和蝸殼的不同組合具有不同的水力性能和磨損特性。

B.材料的問題：渣漿泵的葉輪和蝸殼材料，例如橡膠、氯丁橡膠、聚氨酯樹脂等彈性材料，一般用于葉輪出口速度低于23m/s的場合，這樣可以提高泵的有效汽蝕余量。

C.機(jī)械設(shè)計（軸、軸承、密封、泵體等）軸和軸承必須具有更高的強(qiáng)度和剛度以及可靠性。梯形螺釘連接的葉輪一般能夠承受重載荷，在重載荷情況下使用滑動止推軸承，而滾珠軸承一般使用于輕載荷條件。渣漿泵無徑向密封，所以允許軸的偏斜度比普通泵要大，這樣會限制填料函和機(jī)械密封的壽命。所以一般選用較短的軸，允許的偏斜度也較小，可以提高填料函的壽命。一般應(yīng)向密封內(nèi)腔注入高壓水，以稀釋物料，延長泵的使用壽命；如果無法對物料稀釋時，可以采用推出式密封，一般用于單級渣漿泵里，但效率會有3%的降低。機(jī)械密封一般采用部分平衡結(jié)構(gòu)，這時候可以用輸送流體進(jìn)行冷卻；在有些情況下泵可能會發(fā)生空轉(zhuǎn)，此時必須采用雙機(jī)械密封。在輕負(fù)荷工況下，采用一般機(jī)械密封；在重負(fù)荷條件下，3/2D-AH渣漿泵_3/2D-AH，必須采用特殊的機(jī)械密封結(jié)構(gòu)。

AH渣漿泵流量控制
渣漿泵運(yùn)行中，要注意填料壓蓋部位的溫度和滲漏。正常的填料滲漏應(yīng)不超過每分鐘10-20滴。
在泵運(yùn)行中，若AH渣漿泵吸入空氣可固體，會發(fā)出異常聲響，并隨之振動。
在泵運(yùn)行中，如果備用機(jī)的逆止閥泄漏，而切換閥一直開著，要注意因逆流而使備用機(jī)產(chǎn)生逆轉(zhuǎn)。
泵在正常運(yùn)轉(zhuǎn)中調(diào)節(jié)流量時，不能采用減小泵吸入管路閥門開度的方法來減小流量，否則會造成泵入口流量不足而使泵產(chǎn)生汽蝕。
在泵運(yùn)行中，對于需要冷卻水的軸承，要注意水的溫度、水量，設(shè)法使軸承溫度保持在規(guī)定范圍內(nèi).