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五金工件生產設備視覺檢測系統是一款集檢測、測量、分辨、定位于一體的高性能綜合設備，用于跟蹤、識別各類五金工件生產過程中位置、孔距、邊距及刻印字體錯誤、缺失、方向錯誤等不合格現象現象。系統由工控機、專用視覺傳感器及單片微型計算機組成，完成實時檢測、跟蹤報警、統計數量及信息處理等功能，能大幅度提高五金工件成品的合格率. 一、 工作原理 系統由光源、圖像傳感器、視覺控制器、工控計算機、智能控制板等組成。在穩定、無光斑、不引起閃爍的光場條件下，圖像傳感器采集通過檢測口的每只芯片，由視覺控制器根據所設置的參數和算法進行圖像處理和檢測，輸出邏輯結果。如果為錯誤，智能控制板發出報警信號或停機信號，剔除不符合檢測要求的產品。 二、主要技術性能指標 2.1 視覺處理 成像與顯示： 1330*1024像素，1/3英寸CCD(5.84*4.94mm，6mm對角線) 鏡頭類型： C型 成像速度： >30fps 灰度等級： 黑白256級灰度(每像素8位)，彩色1600萬色(每像素24位) 曝光時間： 64μs～33ms 處理時間： 模板適配20～30ms，其它檢測1ms 檢測點設置個數： 模板適配8～10個，其它檢測（如灰度均值、邊緣查找、角度和距離測量等）80～90個 檢測方案存取個數： 4MB-Job/Program flash，除去嵌入式系統程序占用1.9M，方案文件存儲2.1M，采用計算機硬盤存方案，個數取決于硬盤大小。 2.2 開關量輸入輸出 開關量輸入 智能控制板支持8路輸入，現用2路：同步及相位。 信號規格： 電壓： off:20～28V(標準為24V) on:0～3V(<12V) 電流： off:<150Μa on:8mA 開關量輸出 視覺控制器支持2路輸出，現用1路：0號線輸出錯誤信號； 智能控制板支持8路輸出，現用1路：輸出報警信號（停機信號）。 輸出觸點容量：250VAC/30VDC 5A 2.3 功 耗 小于250W。 2.4 工作電源 220VAC±20%，50Hz。 2.5 檢測參數 檢測速度：1個 /秒； 檢測精度：0.02mm。 2.6 工作環境 溫度： 0～70℃； 濕度：35%～85%無凝結 三、主要技術特點 采用以RISC處理器為核心的視覺系統，精確截取和測量目標，提高系統處理速度和可靠性的同時，極大的降低了成本； 檢測軟件及算法*自主開發，采用雙Trigger技術實現超高的檢測精度； 可靈活設置模板查找、平均灰度值檢測及距離、角度等多種檢測算法； 專業化光源設計，成像清晰均勻，確保不形成光斑； 支持多種產品的檢測、具備產品在線自動搜索等功能； 安裝簡單，不影響原生產線工作；結構緊湊，易于操作、維護和擴充； 可靠性高，MTBF≥50000小時； 工作溫度為-20～+60℃，滿足各種現場運行條件。 四、系統檢測示例 中心孔與齒輪邊距檢測  通過中心孔邊緣識別，確定中心孔圓心（Centra point）;在設定區域識別特征檢測點（Inspect Point）,測量兩點之間的距離，即可確定齒輪邊距是否合格。（注：該特征識別及距離檢測約耗時10-15ms，因此每秒可進行約70-100個齒的檢測。） 齒輪間距檢測  以中心孔圓心為參照點,在設定區域識別預先設定的特征點（齒外緣中心點Consult Point），檢測設定點之間的距離，即可確定齒間距是否合格。（注：該特征識別及距離檢測約耗時15-20ms，因此每秒可進行約50-70個齒的檢測。） |
東莞市天澤精密儀器有限公司是一家專業設計和制造各類精密儀器及綜合計算機軟件開發的高科技合資企業。公司的產品已經廣泛適用于航天、航空、電子、機械、汽車、五金、塑膠、印刷、模具、大學、科研機構等。為其實驗室的建立規劃、產品的研發、檢驗提供了軟硬件的支持。 從公司成立至今，公司已擁有一批的專業人才。至力于產品的開發，市場推廣（還為了滿足廣大客戶的需求，陸續在天津、上海、蘇州、廈門開設了分公司，以建立更完善的售后網絡。）還通過不斷的開發新產品，以及的品質、合理的價格，深得廣大客戶的信賴。 公司注重“以人為本、團結合作、追求”的企業文化，秉承“一、誠信、用戶至上、價格合理”的宗旨。建立一切以客戶滿意胡需求為目標經營理念。
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五金工件生產設備視覺檢測系統 產品信息
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