重錘式液控緩閉止回蝶閥PN=1.0MPa是目前國內外較為*的管路控制設備，主要安裝于水電站水輪機進口，用作水輪機進口閥；或安裝于水利、電力、給排水等各類泵站的水泵出口，替代止回閥和閘閥的功能。工作時，閥門與管道主機配合，按照水力過濾過程原理，通過預設的啟閉程序，有效消除管路水錘，實現(xiàn)管路的可靠截止，起到保護管道系統(tǒng)安全的作用。本公司生產的液控緩閉止回蝶閥流阻系數(shù)小、自動化程度高、功能齊全、性能穩(wěn)定可靠。是我公司設計人員在廣泛搜集，研究，總結國內外同類產品性能的基礎上，引入閥門，液壓，電氣等行業(yè)多項研究成果，厚積而薄發(fā)，開發(fā)出來的新一代智能化高效節(jié)能產品。公司技術力量雄厚，并可根據(jù)用戶的特殊要求單獨進行設計，多方位滿足廣大用戶對該類產品的需要。
該產品主要有如下特點：
1、可取代水泵出口處原電動閘閥和止回閥的功能，且機、電、液系統(tǒng)集成一個整體，減少占地面積以及基建投資。
2、電液控制功能齊全，無需另外配置即可作為一個獨立的系統(tǒng)單機就地調試，控制；也可作為集散性控制系統(tǒng)（DCS）的一個設備單元，通過通道由*計算機進行集中處理，與水泵，水輪機，旁通閥及其他管道設備實現(xiàn)聯(lián)動操作；并配有手動功能，無動力電源也可以實現(xiàn)手動開，關閥，滿足特殊工況下的閥門調試，控制要求。
3、可控性好，調節(jié)范圍大，適應性強。電液控制系統(tǒng)設有多處調節(jié)點，可以按照不同的管道控制要求啟閉程序設置，保證在滿足開，關閥的條件時，閥門能夠且才能夠自動按照設定的時間，角度開啟和分快，慢二階段關閉。并能實現(xiàn)無電關閥，有效消除破壞性水錘，防止水泵和水輪機組飛逸事故的發(fā)生，降低管網(wǎng)系統(tǒng)的壓力波動，保障設備的安全可靠運行。
4、主閥密封副為三偏心金屬密封或雙偏心橡膠密封結構，啟閉輕松，密封可靠，并有一道額外加大的偏心，使閥門具有良好的自關閉、自密封性能。中、小口徑蝶板設計成流線型平板結構，大口徑蝶板設計面雙平板桁駕式結構，排擠小，水流平順，閥門流阻系數(shù)僅為0.1-0.6遠小于止回閥的流阻系數(shù)（1.7-2.6），節(jié)能效果明顯。

重錘式液控緩閉止回蝶閥PN=1.0MPa
產品結構說明
產品按照控制系統(tǒng)蓄能類型分為重錘式和蓄能器式兩大系列，其中重錘式控制系統(tǒng)又分為普通重錘式、重錘式自動保壓型和重錘式自動保壓鎖定型；蓄能器式控制系統(tǒng)則分為普通蓄能器式和蓄能器式鎖定型。
閥門主要由閥門本體，傳動機構，液壓站，電控箱等四部分組成。
閥門本體由閥體，蝶板，閥軸，滑動軸輪，密封組件等主要零件組成。
重錘式閥體均采用臥式結構，閥軸此阿勇半軸結構。
蓄能器式一般采用臥式布置，也可根據(jù)用戶要求采用立式布置。
傳動機構主要由液壓缸，搖臂，支撐墻板（重錘式還有重錘，杠桿，鎖定油缸等）傳動組件組成，是液壓動力開，關閥門的主要執(zhí)行機構。
傳動液壓缸設有快關時間調節(jié)閥，慢關時間調節(jié)閥和快，慢關角度調節(jié)閥。
臥式布置時，傳動機構一般采用正向安裝，受現(xiàn)場空間限制時也可根據(jù)用戶要求采用反裝型（即傳動裝置位于閥體的另一側）
液壓站包括油泵機組，手動泵，蓄能器，電磁閥，溢流閥，流量控制閥，截止閥，液壓集成塊，油箱等零部件。
重錘式自動保壓鎖定型系統(tǒng)中，蓄能器用作系統(tǒng)壓力的補償和鎖定油缸的退鎖。
蓄能器式系統(tǒng)中，兩個蓄能器互為備用，為閥門啟閉提供主動力源。

重錘式液控緩閉止回蝶閥PN=1.0MPa技術參數(shù)：