高溫蝶閥用于催化裂化裝置能量煙氣回收系統, 裝置的正常操作溫度680 ℃, 允許zui高連續使用溫度720 ℃, zui高超溫800 ℃, 輸送含有催化劑顆粒的再生煙氣介質。由于介質對閥門沖刷強烈, 為防止閥體壁厚因沖刷減薄而失效, 閥體內大面積堆焊硬質合金, 閥體極易產生變形和開裂,堆焊難度較大。因為系統溫度較高, 金屬材料在高溫中機械性能急劇下降, 閥門應選用耐高溫材料。為防止閥門泄漏超標, 引起系統煙機不能正常停車, 從而造成重大事故, 對閥門密封結構及其零件的加工精度要求較高。

　　高溫蝶閥閥體由鋼板和鍛件法蘭焊接而成。閥桿為整體鍛件結構, 由外部軸承座支撐,并通過二端銷連接帶動閥瓣轉動。2 個半圓閥座前后錯開, 與閥瓣呈對稱式分布, 結合對稱式流線形結構的閥瓣, 使閥門具有良好的流通性能。3 組填料密封, 外加密封劑和吹掃二道輔助密封組成了高可靠性閥桿填料密封系統。

分類

　　按結構形式分類

　　（1）中心密封蝶閥高溫蝶閥（20張）

　　（2）單偏心密封煤閥

　　（3）雙偏心密封蝶閥

　　（4）三偏心密封跺閥

按密封面材質分類

　　（1）軟密封蝶閥。

　　1）密封副由非金屬軟質材料對非金屬軟質材料構成。

　　2）密封副由金屬硬質材料對非金屬軟質材料構成。

　　（2）金屬硬密封蝶閥。密封副由金屬硬質材料對金屬硬質材料構成。

按密封形式分類

　　（1）強制密封蝶閥

　　1）彈性密封蝶閥。密封比壓由閥門關閉時閥板擠壓閥座，閥座或閥板的彈性產生

　　2）外加轉矩密封蝶閥。密封比壓由外加于閥門軸上的轉矩產生

　　（2）充壓密封蝶閥。密封比壓由閥座或閥板上的彈件密封元件充壓產生

　　（3）自動密封蝶閥。密封比壓由介質壓力自動產生。

按工作壓力分類

　　（1）真空蝶閥。工作壓力低于標堆大氣歷的蝶閥。

　　（2）低壓蝶閥。公稱壓力PN<1．6MPa的蝶閥。

　　（3）中壓蝶閥。公稱壓力PN為2．5--6．4MPa的蝶閥。

　　（4）高壓碟閥。公稱壓力PN為10。0--80．0MPa的蝶閥。

　　（5）超高壓蝶閥。公稱壓力PN>100MPa的蝶閥。

按工作溫度分類

　　（1）高溫蝶閥。t>450 ℃的蝶閥

　　（2）中溫碟閥。120 C<t<450 C的蝶閥

　　（3）常溫蝶閥。一40C<t<；120 C的蝶閥

　　（4）低溫蝶閥。一100<t<一40 C的蝶閥

　　（E）超低溫蝶閥。t<一100 C的蝶閥

按連接方式分類

　　（1）對夾式蝶閥

　　（2）法蘭式蝶閥

　　（3）支耳式蝶閥

　　（4）焊接式蝶閥