工作原理

臭氧在大氣中的含量很少卻是橡膠龜裂的主要因素，臭氧老化箱模擬和強化大氣中的臭氧條件，研究臭氧對橡膠的作用規律，快速鑒定和評價橡膠抗臭氧老化性能與抗臭氧劑防護效能的方法，進而采取有效的防老化措施，以提高橡膠制品的使用壽命。設備使用的進口臭氧發生器采用中頻高壓供電方式，焊接工藝的石英玻璃管電極，產生的臭氧濃度穩定，和一定量的已處理的空氣在交換器中混合后送入試驗箱,采用紫外臭氧濃度檢測儀將連續在線檢測到的臭氧濃度,反饋到臭氧發生器控制系統,使控制系統根據設定值有效的控制臭氧的發生,從而試驗箱保持合適的臭氧濃度。控制系統采用PLC可編程控制器。另由加熱加濕系統工作,滿足所有溫濕度試驗條件。

臭氧老化試驗設備可用于橡膠類制品如硫化橡膠，熱塑性橡膠，電纜絕緣護套等產品，在靜態拉伸或連續的動態拉伸變形下，或在間斷的動態拉伸與靜態拉伸交替的變形下，暴露于密閉無光照的含有恒定臭氧濃度的空氣和恒溫的試驗箱中，按預定時間對試樣進行檢測，從試樣表面發生的龜裂或其它性能的變化程度，以評定橡膠的耐臭氧老化性能。

靜態拉伸試驗
標準規定試樣兩頭夾在專用夾具上，選擇一種伸長率拉伸，一般選擇20%，夾具安裝在轉動的樣品架上，樣品架轉速在（20—25）mm/S之間，在溫度為（40±2）℃，相對濕度不大于65%，規定的臭氧濃度下，進行試驗。經過規定的時間后檢查試樣的龜裂情況。一般電線電纜臭氧濃度選擇（270±10%）×10-6 。

參照、執行標準
GB/T 13642--92 硫化橡膠耐臭氧老化試驗 動態拉伸試驗方法；
GB/T 7762-2003 硫化橡膠或熱塑性橡膠 耐臭氧龜裂 靜態拉伸試驗方法；
GB/T 2951.1-2951.10-1997 電纜絕緣和護套材料通用試驗方法；
GB/T 2951.21-2008彈性體混合料專用試驗方法（高濃度臭氧老化方法）
以及其它相關標準規定的試驗方法。

主要技術參數
1. 型號 工作室尺寸（D×W×H） 外形尺寸（D×W×H） 功率
QL—100 400×500×500 1000×900×1400 3.0KW
QL—150 500×500×600 1100×900×1500 3.5KW
QL—225 500×600×750 1100×950×1600 4.5KW
QL—500 700×800×900 1300×1200×1700 7.0KW
QL—800 800×1000××1400×1850 8.5KW
QL—010 1000×1000××1400×1850 10KW
2. 溫度范圍：RT+10℃～50℃
3. 溫度均勻度：≤2℃
4. 溫度波動度：±0.5℃ /H
5. 溫度偏差：≤±2℃
6. 時間設定范圍：0～999 小時
7. 臭氧濃度：0～500PPM （一般電線電纜要求濃度為200-300PPM之間）
8. 紫外檢測探頭，壽命長，精度高或電化學檢測探頭
9. 樣架轉速：（20—25）mmS（可調）
10. 同一個試件旋轉一周的時間為：8—12 min
11. 臭氧化空氣流速：8—16mmS
12. 夾具伸長率： 5%～35%
13. 電源電壓：AC 220V 380V
結構設計簡介
臭氧老化試驗設備選用優質材料，外殼表面進行噴塑處理，美觀，平整。顏色搭配協調，線條流暢。內膽設計成在工作時是一個密閉無直接光照，可安置試樣進行老化試驗的空間，能恒定控制試驗溫差±2℃，選用進口優質不銹鋼板制作。室內的樣品架，夾具和導管等附件都采用不易被臭氧分解，和影響臭氧濃度的不銹鋼、鋁等材料制成。動態樣品架的拉升高度，頻率及幅度均可調節。樣品架可以360度旋轉，轉速可調。

箱門合理的位置設置一個透明窗口，用以觀測室內試樣的變化。觀察窗采用多層中空鋼化玻璃,具有透明、隔熱、不易產生蒸汽結霜等優點。

設備的內膽與外殼之間的夾層采用高密度玻璃纖維棉填滿，確保箱體不會因溫度傳導而導致溫度波動過大，使樣品在試驗過程中溫度一直保持恒定。

設備采用長軸風扇電機進行攪拌，耐高低溫之不銹鋼多翼式葉輪,以達強度對流垂直擴散循環，使實驗室內的溫度均勻并一直保持穩定。

箱體的門與箱體之間采用雙層耐高溫之高張性密封條，以確保測試區的密閉。采用無反作用門把手，操作更容易。在箱體的左側面合理的位置設置一個或多個測試孔，可以外接測試電源線或信號線，孔徑或孔數的安排需使用方指示。

機器底部安裝高品質可固定式PU活動輪，可以很方便地將機器移到位置，最后將腳輪固定。
加熱和制冷系統
1. 采用遠紅外鎳合金高速加溫電熱絲；
2. 獨立系統，不影響低溫試驗及臭氧老化試驗；
3. 溫度控制輸出功率均由微電腦演算，以達高精度及高效率之用電效益；
4. 壓縮機：全封閉法國泰康 1套；
5. 制冷方式：風冷；
6. 制冷劑：R22；
7. 全系統管路均作通氣加壓48H撿漏測試；
8. 加溫、降溫系統獨立；
9. 內螺旋式冷媒銅管；
10. 斜率式蒸發器；
11. 干燥過濾器、冷媒流量視窗、修理閥、油分離器、電磁閥、貯液筒均采用進口原裝件。
控 制 系 統
設備溫濕度和濃度控制部分采用中國臺灣進口PLC可編程控制器，編程簡單，溫濕度和濃度控制穩定，大屏幕觸摸屏顯示及操作。設備的主要電器元件如斷路器、交流接觸器、小型繼電器均采用“施耐德”品牌，其他電器附件采用國產品牌。

設備的時間控制器控制試驗所需的時間，操作簡單。當設備運行到達設定時間時，自動停止試驗，并自動進入平衡狀態降溫。

保 護 系 統
1. 整體設備超溫；
2. 整體設備欠相/逆相；
3. 整體設備過載；
4. 制冷機組超壓；
5. 整體設備定時；
6. 其它還有漏電、運行指示，故障報警后自動停機等保護。

臭氧發生器
電極采用焊接工藝的石英玻璃管電極，無雜質，無膠封，不易產生電極擊穿及老化，電極使用壽命長，而高頻沿面放電陶瓷電暈發生器，電極受陶瓷基體制作工藝的限制，在不同環境濕度條件下使用，電極極易擊穿。

由于采用中頻高壓供電方式，因電極不會產生電暈過熱，使產生的臭氧濃度穩定，不會隨工作時間或氣體流量的高低而導致臭氧濃度下降。而高頻沿面放電陶瓷電暈發生器由于采用高頻電壓放電，在放電區域的溫度不能有效散出時，導致臭氧因過熱而分解，在高氣流條件下使用為宜。

無易損元件，工作免維護，是長壽命型。而高頻沿面放電陶瓷電暈發生器陶瓷電極表面易產生氧化附著物，當表面氧化物過厚時，容易產生電暈閉塞，不及時清洗，臭氧將無法產生。
臭氧發生器參數參照表

1. 輸入電壓：220V
2. 電流：300mA
3. 手動和自動調節濃度
4. 濃度范圍：0-100％
5. 模擬輸入電壓：0-10VDC
6. 模擬輸出電壓：0-1VDC
7. 臭氧濃度：120gO3/m3
8. 臭氧產量（進氣為氧氣，流量為320L/h）15gO3/h
9. 電極冷卻方式：水循環冷卻系統
10. 使用壓力：小于0.2Mpa
11. 可以多組并聯使用，以滿足設計要求。
設備使用條件
1. 環境溫度：5℃～＋28℃（24小時內平均溫度≤28℃）
2. 環境濕度：≤85%
3. 電源要求：AC 220V 380V

隨機資料
設備的合格證、保修卡、裝箱單、設備使用說明書、儀表和個電器使用說明書、設備電氣原理圖、隨機零配件、易損件備件等
交 貨 說 明
供方負責送貨上門，安裝調試操作介紹，直到需方員工獨立操作為止。質量保修期壹年，自安裝驗收之日起計。供方承諾終生提供備件，售后服務必須到現場解決的，供方在客戶時間之內到達現場。