制氮機在社會上應(yīng)用已經(jīng)十分廣泛了，大家也都比較熟悉。然而隨著制氮機技術(shù)的不斷成熟，但是影響制氮設(shè)備使用壽命的因素也是很多。很多用戶在使用的時候也都想著辦法提升制氮設(shè)備的使用壽命，那么在提升制氮設(shè)備的使用壽命的同時也是有一些地方是需要注意的，下面制氮機廠家就來給廣大用戶簡單的介紹下。 將制氮機、氮氣入口閥以及取樣閥都關(guān)閉，同時也關(guān)閉制氮機的電源開關(guān)。等待系統(tǒng)和管道泄壓結(jié)束（系統(tǒng)排出的廢氣為濃縮氧氣，注意消防平安，室內(nèi)空氣流通疏通）。調(diào)節(jié)氧分析儀進行取樣并將減壓閥壓力調(diào)節(jié)到 1.0bar ，調(diào)節(jié)取樣流量計，將氣量調(diào)至在 1 左右即可，注意采樣氣量不宜過大 。 開始檢測氮氣純度。在壓縮空氣氣源壓力達到 0.7MPa 以上時，打開制氮機總進口的截止閥 ,然后調(diào)節(jié)減壓閥將壓力降低到 0.4-0.5Mpa 左右，同時注意觀察兩個吸附罐的壓力情況以及氣動閥的工作是否能夠正常進行。 然后順時針打開 PLC 主站電控柜上的制氮機電源開關(guān)。觀察兩個吸附塔的壓力變化，判斷兩吸附塔是否能夠正常切換。再生塔壓力為零，均勻時兩塔壓力應(yīng)接近原工作塔壓力的一半。打開測氧儀的電源開關(guān)，并調(diào)節(jié)適量的取樣流量，觀察含氧量。 根據(jù)需要的氮氣純度調(diào)節(jié)純度閥的開度，純度合格后自動切換進入氮氣儲罐，儲氮罐儲氮壓力一般為 0.6-0.8MPa 左右。關(guān)閉整個系統(tǒng)和系統(tǒng)各部分，在制氮機吸附罐壓力達到 0.6MPa 左右時，觀察制氮系統(tǒng)是否正常工作。緩慢打開放空入口截止閥，調(diào)節(jié)流量至額定流量的 1/2。調(diào)整氮氣入口閥的開度來調(diào)節(jié)氮氣的純度和流量。觀察測氧儀指示的氧含量是否符合要求。當?shù)獨饧兌冗_到要求后，再緩慢打開純氣出口截止閥，將流量調(diào)至所需的流量，關(guān)閉放空入口截止閥，當設(shè)備正常運轉(zhuǎn)后即可投入使用。 為了使制氮機能正常穩(wěn)定運行并盡可能延長設(shè)備的正常使用期限，對制氮機應(yīng)加強日常檢查和周期檢查，發(fā)現(xiàn)故障，及時排除。

1.作業(yè)過程中壓縮機不發(fā)動，熱保護繼電器發(fā)動，闡明壓縮機溫度過高，待冷卻后即可主動康復(fù)正常。 2.從觀察窗觀看變色硅膠的情況，用戶可根據(jù)需求更換新的硅膠，或進行干燥處理。 3.為了保證氣體純度，儀器每作業(yè)1000小時左右，需求更換活性炭一次（活性碳為20-40目，鉛筆芯式）。 4.空氣發(fā)生器需定期清洗（可用超聲波清洗）以堅持進氣曉暢,否則會引起壓縮機發(fā)熱,甚至焚毀。 5.因為壓縮機發(fā)動器的效果，發(fā)動時的瞬時電壓比正常作業(yè)時高數(shù)倍，為防止壓縮機發(fā)動時對其他儀器的攪擾，主張運用溝通穩(wěn)壓電源。 6.因為壓縮機為開路作業(yè)方式，故微量潤滑油會隨水排出機外，造成耗費，所以在運用一年后適當給壓縮機加潤滑油，加油口在壓縮機出氣口周圍（或從進氣口亦可），主張加18號冷凍機油200毫升。留意：制止在壓縮機熱的時分加油。