制氮機開機程序怎么設定

1）管路吹掃用氨氣掃分解爐以及氣體管路，以置換制氮機系統里面的空氣，吹掃大概需要2-4小時。 2）接通制氮機電源，把電控箱電源開關打開，這個時候溫控儀指示燈會亮，這個時候分解爐的加溫指示燈會亮，此時可以觀察電流表工作是否正常，這個時候設備能加熱升溫。 3）開減壓閥、排污閥，是能讓設備里面殘余氣體在升溫的時候逐漸放空到室外。 4）爐膛溫度比較低的時候制氮機氨不易分解，也不能通氣，爐溫升至500C以上時，可以緩慢打開進氨閥，進氣流量調整以此放空，這個時候分解水從排污閥以及放空閥都放到室外。尤其是爐溫快速升高，進氣流量更是會逐漸增大；這個時候爐溫達到800C時，可以把進氣流量打大，在這個狀態下穩定3-5小時，等到沒有明顯氨味或者是通過觀察氣體燃燒火焰呈桔紅色或者是取樣分析測定小于0.1%,觸媒便得到了充分活化。 5)通化之后可以靠純化出囗閥去調節流量，在其他閥門開得稍微大一些的時候可以調節進氨閥以及減壓閥的大小以此來控制制氮機分解氣體流量以及壓力大小，要是氫含量過大或者過小是可以靠調節配比閥門效果以此來調節進氨前減壓閥，需要注意的是減壓閥開啟方向和普通閥門應該相反。

制氮機使用一段時間后,制氮純度是否會降低?

常溫工業制氮一般分兩種模式，變壓吸附制氮和膜分離制氮。這兩種設備都是常溫下制氮，對空氣壓力要求也不是很高，普通的活塞空壓機及螺桿式空壓機都可滿足要求。 這兩種制氮形式的工藝流程大致如下：變壓吸附制氮：空壓機排出壓縮空氣，空氣到達空氣過濾器組，再到空氣緩沖罐，到變壓吸附塔內，通過碳分子篩將氮氧分離，氧氣排空，合格氮氣送到氮氣緩沖罐內，不合格氮氣排空。 膜分離制氮：空壓機排出壓縮空氣，空氣到達空氣過濾器組，再到空氣緩沖罐，凈化后的壓縮空氣通過膜組，氧氣排空，合格氮氣送入氮氣緩沖罐內，不合格氮氣排空。兩種形式制氮的原理不同，但工藝流程類似。 衡量制氮機主要有三個標準：純度，壓力，流量。制氮機在使用一段時間后，如果想保持同樣壓力和純度的情況下繼續制氮，就只有降低流量，這是因為制氮機的核心部件碳分子篩和膜組對空氣潔凈度要求比較高，因此空壓機后面都安裝有過濾器組，使用一段時間后過濾器組中的濾芯會堵塞，效率降低，使得壓縮空氣壓降嚴重，制氮主機的效率降低，產氮量下降。這時就需要及時更換濾芯。一般工業制氮機濾芯更換周期為8000小時左右，或者根據過濾器組壓差表指示更換濾芯即可。還有一種情況就是過濾器組失效，導致從空壓機排出的空氣直接進入到制氮機主機內導致碳分子篩或者膜組中毒，這時氮氣純度肯定會下降，基本無法挽救，只能更換主機設備或者返廠大修了。