一、國產氣相色譜儀自動進樣器空分生產中的安全性問題

   擁有大中型空分裝置的生產企業歷來都對生產安全問題給予高度的重視，各個企業都依據行業標準和各自的經驗制定了比較完善的規章制度。但是由于總體環境的不斷惡化，空氣中危及空分設備生產安全的有害成分日益增加，如碳氫化合物、氮氧化合物等，其中乙炔（C2H2）和即笑氣（N2O）為現階段業內的危險性的有害成分。這些有害成分進入空分裝置，經過一段時間的積累，在達到某一臨界值后，引起空分生產裝置的爆炸，而且事故一旦發生，造成人員和財產損失都是非常巨大的。例如：

1)  1998年山西化肥廠從法國液化空氣公司引進的12500 m3/h空分設備發生爆炸，給企業造成了重大的經濟損失。

2)  2000年8月21日，江西萍鄉鋼鐵公司制氧廠1500 m3／h空分裝置檢修現場發生燃爆事故，造成22人死亡、7人重傷、17人輕傷。

3)  2003年7月7日，上海中遠化工有限公司10000 m3／h空分設備正準備吊裝上塔和粗氬塔上段時，一聲巨響，粗氬塔下段上封口二層塑料彩條布被氣浪撕得粉碎。

4)  2003年8月22日，馬鞍山鋼鐵公司氧氣廠20000 m3／h空分設備安裝時發生爆燃，人被彈出，并35％燒傷，經搶救脫險。

5)  2003年9月17日，湖南冷水江鋼鐵公司10000 m3／h空分設備在安裝時，一股氣噴爆出來，焊工被擊出跌落平臺，搶救無效死亡。

二、國產氣相色譜儀自動進樣器空分生產中分析儀器應用的必要性

   發生如上所述重大災難性事故的一個共同的直接原因都是液氧中的碳氫化合物特別是乙炔（C2H2）和氮氧化合物中的即笑氣（N2O）含量超標。所以加強擁有大中型空分裝置生產安全的技術管理，是避免發生如上所述重大災難性事故主要措施之一。

   深冷法空分技術近年來有了極大的提高，2005～2010年以來單機的產能增加了5～10倍，即由原來的6000m3到近期的20000～90000m3。監控流程的實驗室、在線分析及最終產品氣和液體的檢測技術也有了很大的提高，特別對控制分析技術要求也更高，隨著工業對氣體純度要求越來越嚴格，待分析雜質組分的數目不斷增加，而且因為單機產能增大，在相對含量不變的情況下，雜質成分的含量增加了5～10倍，所以檢測極限要求大大降低，因此在技術上設法提高靈敏度、穩定性、可靠性、增加使用壽命并合理使用色譜技術是必然要求。

一般來說，空分生產安全監測的技術指標有以下幾種：

1)空氣及液氧中總烴或總碳含量；

2)空氣及液氧中各種碳氫化合物成分含量，即要求對C1～C3（或C4）各種烴化合物含量分別進行測定并定量；

3)在檢測空氣及液氧中各種碳氫化合物含量的同時，對危險性的乙炔提出特殊要求，即要求監測液氧中乙炔的濃度＜10ppb；

4)空氣及液氧中氮氧化合物含量，尤其是含量；

5)空分設備內部或液氧中的油份含量；

6)液氧中的二氧化碳含量。

三、液氧安全生產的檢測需求

   碳氫化合物含量的檢測是空分分析的主要項目。除少部分行業仍沿用經典的化學比色法外，大多數行業均采用帶有氫焰離子化檢測器的氣相色譜儀（簡稱氫焰型色譜儀）對各種碳氫化合物含量進行定量測定。乙炔是碳氫化合物檢測中重要的一種，因為它是極性物質，極不穩定，在生產和使用中成為了影響應用的主要因素之一，所以各種標準，包括國際標準、國家標準以及企標都對它的含量指標做了單獨的要求。一般的國產儀器乙炔的檢測限為0.1ppm左右，進口儀器檢測限為0.05ppm左右。而不少數廠家為確保檢測液氧中5～10ppb C2H2的要求，配備了放電離子化型（DID）氣相色譜儀，但使用DID檢測器價格非常昂貴。

我公司自主研發出一套*的分析方案，利用GC-9160高靈敏度氣相色譜儀,將三氧化二鋁大口徑毛細柱與低溫濃縮取樣裝置結合，用于直接測定空分設備主冷凝器中液氧中的總碳氫化合物及乙炔；也可連續在線檢測空分設備中痕量碳氫化合物；其中7組分或9組分均能獲得分離，而且較國內普遍采用的填充柱分析方法出峰時間快，峰型尖銳，有的靈敏度，是目前保證空氣設備主冷凝器安全運行的專用儀器。