主要特點：

1、本機采用的臥式結(jié)構(gòu)，裝有調(diào)節(jié)油量的控制元件，采用高效脫氣反應(yīng)環(huán)和立體閃蒸技術(shù)，將加熱的油液進行霧化處理，增大濾油機的脫氣、脫水效率，技術(shù)*、油凈化周期短，能耗低，自動化程度高。

2、多級濾材的應(yīng)用，采用不銹鋼網(wǎng)狀濾芯，束狀濾芯，高分子復(fù)合濾芯相結(jié)合，一方面保證過濾精度高，過濾后雜質(zhì)顆粒度≤3um，一方面增加濾芯納污量，處理油量可達4000噸以上，并能以純物理方式脫除油中游離碳和乳化油液及其他污染物，清洗方便。

3、*的真空氣冷卻系統(tǒng)，水冷任意切換。風冷，不受地域、氣候的影響。

4、本機設(shè)置有*的液位自動控制系統(tǒng)，確保進出油自動平衡，解決了濾油機普遍存在的油泵空載和跑油現(xiàn)象。

5、本機設(shè)置有安全運行真空連鎖裝置，遇故障時能自動停機。電磁閥自動開啟，防止回油現(xiàn)象的發(fā)生。

6、主令控制電器采用西門子或正泰集團電器元件，保證設(shè)備連續(xù)運行1200小時以上。

7、整機設(shè)置帶斷相及相序保護，油溫可在規(guī)定范圍內(nèi)隨意調(diào)節(jié)，同時根據(jù)季節(jié)氣候和油量大小的不同，設(shè)置有自動和連續(xù)手動輔助兩種加熱系統(tǒng)，油溫超過設(shè)定值時，進油或油量過少時加熱器能自動啟動停止。

8、自設(shè)真空泵油破乳化循環(huán)凈化系統(tǒng)，了真空泵長期運行油易乳化問題。

9、整機自動???程度高，排氣、排水、脫雜質(zhì)效果好，現(xiàn)場過濾油時，真正做到了人機分離（無人看守）。部分型號濾油機可根據(jù)用戶特殊需要設(shè)計制作遠程控制

技術(shù)優(yōu)勢    

1、 *“馮恩·斯普銳”脫氣技術(shù)，霧化器倒立放置，油霧化顆粒低于50µm。

大幅提高蒸發(fā)面積的同時延長油液脫氣時間。含水量低于50ppm油液一次處理能

將油中含水量降至5ppm以下。

2、 *“一鍵操控”技術(shù)，無需人工干預(yù)。

3、*配備熱能回收裝置，加熱效率提高50%以上。

4、 采用“漸密”過濾技術(shù)，高過濾精度為0.5µm，β≥1000，固體顆粒截留率

高達99.99%，油液潔凈度高可達NAS1688 2級。

5、 采用法國Cetal技術(shù)高密度加熱器，加熱負荷低至1.5W/cm²。加熱器帶有液位檢測并精準控制發(fā)熱器表面溫度至100ºC；杜絕油液裂解老化。

6、 采用德國ALLWEILER輸油泵，油液輸送過程中無擠壓，杜絕其它油泵輸送過

程中可能產(chǎn)生乙炔的煩惱。

7、 使用電磁油位檢測系統(tǒng)，油位控制故障率為零。

8、 防泡沫結(jié)構(gòu)脫氣室+雙路電子泡沫監(jiān)測系統(tǒng)，杜絕真空泵跑油。

9、 完善的保護系統(tǒng)，保障系統(tǒng)安全運行。設(shè)有相序、斷錯相、過電壓、欠電壓、

電機過載、過濾器阻塞、油路跑油等故障檢測。

絕緣油雙級真空濾油機制造廠商

使用方法

連接好進出油管油路，接通電源，接好安全地線，檢查各電路是否連接可靠，關(guān)上放氣閥和進油閥門。先啟動真空按鈕，觀察真空表的指針是否走動，如不走動則電源線需要調(diào)換一下。當真空表達到負壓0.06mpa時，可打開進油閥門進油，當油到油位管1/4時開始啟動排油按鈕，如果油位不斷上漲，切記過濾的油不能吸進真空泵里，以免影響真空度，則要打開放氣閥把真空度保留在負壓0.06-0.08之間，然后啟動加熱按鈕。在加熱的過程中，根據(jù)真空度和水飽和曲線圖設(shè)定所要加熱的溫度給油加熱。在濾油停機前，先關(guān)加熱按鈕，等油循環(huán)幾分鐘再關(guān)真空和排油按鈕，否則會影響加熱管的使用壽命。在工作時，如果壓力表讀數(shù)≥0.3mpa時，則說明濾芯上吸有較多雜質(zhì)，需要停機清洗濾芯。工作完畢后，打開放氣閥，使真空度為零，否則會影響真空泵的使用壽命。

絕緣油雙級真空濾油機制造廠商

技術(shù)特點
脫除水分、破乳化能力強
采用聚結(jié)分離技術(shù)，特制破乳化裝置（分水器），既能迅速容易分離出油中大量水分，也便于脫除油中的微量水分，能使渾濁乳化的油變得清流澈透明。
濾除雜質(zhì)能力強，并具有自動反沖功能
　　本機采用多級筒式過濾器，濾除雜質(zhì)能力強。粗濾選用大流量可清洗式濾芯，過濾效率高，能除去油中的大量雜質(zhì)；精濾采用“逐級漸密”技術(shù)，過濾精度高、納后容量大、強度高、壽命長，可除去油中的細微顆粒，使污染嚴重的透平油也能恢復(fù)到《運行汽輪機油污染度控制標準》之內(nèi)。整機設(shè)計自動反沖洗功能，既提高設(shè)備持續(xù)工作時間，又確保濾芯使用壽命。
自動化程度高，安全可靠
　　本機控制系統(tǒng)安全可靠，控制電器全部選取進口產(chǎn)品，獨立使用*的液位自動控制系統(tǒng)、溫度恒度自動控制系統(tǒng)、電氣自動保護控制系統(tǒng)，使操作簡單、安全、可靠。并可根據(jù)需要配備電腦全自動型，可實現(xiàn)人機脫離操作。
整機設(shè)計人性化、環(huán)保化
　　本機采用科學論證布局，人性化設(shè)計，使用方便，工作噪音低，可長時間在線工作。底盤結(jié)構(gòu)融入環(huán)保理念，保證運行過程中地面無油污，減少環(huán)境污染。

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產(chǎn)品描述
　　擁有多項技術(shù)，集真空干燥、分離工程技術(shù)、凝聚技術(shù)、吸附技術(shù)及精密過濾技術(shù)于一體。在高真空狀態(tài)下能迅速可靠地脫去油中的水分、氣體、雜質(zhì)、膠質(zhì)、油泥和各種色素等。并降低介損和酸值，提高破乳化度，全面提高油的品質(zhì)。能實現(xiàn)在線運行，可不停機自動排水，使廢油達到新油的使用標準，操作簡便。
　　如電廠、電站汽輪機在長期運行過程中，水分、塵埃和固體顆粒雜質(zhì)由于各種復(fù)雜原因不可避免的會混入汽輪機油中，加速油的氧化，并助長了泡沫、積垢和油泥的形成，引起油的嚴重乳化，導(dǎo)致油水不易分離，降低了油的潤滑、抗磨、散熱、冷卻等性能。同時引起汽輪機中金屬零部件的銹蝕與磨損，影響汽輪機的安全運行。