主要用途

本設備廣泛用于高校、科研院所、工礦企業做高溫燒結、金屬退火、化工、冶金、陶瓷、玻璃制品、新材料開發、有機物質灰化、質量檢測之用，也適用于、電子、醫藥、特種材料等生產和實驗。

 

產品簡介

真空升降爐結構，裝料臺有軌道移出到位置進行裝料卸料工件堆放在工作臺上，上下電動傳動，爐門上下按鈕開關電動控制；爐膛四面加熱，爐溫均勻性非常好，的爐膛材料和穩定的溫度控制系統。爐襯采用輕質氧化鋁纖維板拼裝而成的爐體，爐底采用輕質保溫磚和重質可承重耐火磚砌筑，爐門車采用機械傳動

 

加熱元件：根據爐溫選擇不同的加熱元件，加熱元件分為：電爐絲、電阻帶、硅碳棒、硅鉬棒、鉬絲。

內膽材質：內膽采用進口溫耐火材料，經的工藝構筑而成。抗熱震性強，耐腐蝕性好，不塌陷，不結晶，不掉渣，，使用壽命長！

溫控方式：微電腦智能調節技術，PID調節、全自動控制、自整定功能；多段程序編程，并可控制各種升溫、保溫、降溫程序；功率調節；控溫精度高；集成模塊可控硅控制、移相觸發。保護裝置：獨立超溫保護、超壓、超流、漏電、短路等保護，自動化程度較高，各項指標達到水平。

 

產品特點

1、 爐膛材料選用進口輕質高純氧化鋁陶瓷材料，硬度高、高溫不掉粉，高溫燒結無揮發，，符合行業標準

2、 發熱體采用高溫加熱元件，可承受負荷大，穩定且使用壽命長，為確保使用，采用全銅隔離式變壓器溫場均勻性好

3、 溫控設計，升溫速度快，溫度均勻性好，較行業內同規格電爐燒結效率提高3倍以上，

4、 智能控溫儀表精度高，沖溫小，具有溫度補償和溫度校正功能，控溫精度為±1℃(可出具第三方檢測證書)

5、 設備帶有運行和停止指示燈，方便看爐子是運行狀態還是停止狀態

6、 雙層殼體碳鋼板、表面防銹耐高溫烤漆處理；

7、 電子元器件均采用德力西產品，帶有漏電保護功能，可靠

8、 超溫報警并斷電，漏電自動保護，操作可靠

9、  微電腦控制，智能PID調節， 30段可編程式控溫曲線，自動操作無需看守（全自動升，降，保溫）

10、 可通過我們的軟件，與計算機互聯，可實現單臺或者多臺電爐的遠程控制、實時追蹤、歷史記錄、輸出報表等功能；可安裝無紙記錄裝置，實現數據的存儲、輸出；

11、溫度類別：600 ℃  800 ℃  1000 ℃  1200℃  1400℃  1600℃  1700℃ 1800℃

技術參數

項目	技術指標
電壓V	220V/380V
設計溫度	600℃，800℃，1000℃，1200℃，1400℃，1600℃，1700℃，1800℃
發熱元件	采用電阻絲.U型硅碳棒.U硅鉬棒（根據溫度而定）
控溫精度	±1度（集成化電路控制，無超調現象）
控制范圍為	0//1800度
測溫元件	K型熱電偶（0-1250℃）/S型熱電偶（0-1600℃）/B型熱電偶（0-1800℃）（根據溫度而定）
發熱元件裝位置	垂直安裝于爐膛四面加熱
爐門結構	爐門上下升降，按照爐膛大小可選擇（電動/手動液壓）方便裝卸樣品
升溫速率	0-30℃/min（ 升溫速率可自由調節）
外觀設計	爐體采用數控機床加工、高溫烘烤等制作而成，雙色搭配，具備了、耐酸堿、耐腐蝕、耐高溫、容易清理等優點
溫控方式	微電腦程序控制功能，可以輸入設定：可同時輸入多條曲線，使用時可任意調用
爐膛耐火材料	高純氧化鋁含鋯多晶纖維材料
冷卻結構	雙層爐殼，風冷；爐體溫度≤45度
計算機接口（選配）	RS485/RS232/USB
保修范圍及期限	電爐免費保修壹年，發熱元件、熱電偶不保修
隨機備件	發熱元件兩支、棒具兩套，說明書一份，合格證一份，高溫手套一副。

 

爐膛尺寸可根據客戶要求定制！可以圓形定制

 

爐膛使用尺寸mm	電壓v	功率kw	控制精度
200×150×150	220/380	4	±1
200×200×200	220/380	6	±1
300×200×200	220/380	8	±1
300×300×300	220/380	10	±1
400×300×300	220/380	12	±1
500×300×200	220/380	15	±1
500×300×300	380	18	±1
500×500×500	380	25	±1
800×500×500	380	40	±1
1200×500×500	380	85	±1
1200×800×800	380	110	±1

 

隨機配件