該機是對金屬材料在動負荷下抵沖擊性能進行檢測的儀器，能連續大量地做金屬沖擊試驗，采用全自動化控制，控制系統采用進口可編程控制器（PLC），通過微機軟件程序控制取擺、沖擊試驗的全過程。顯示沖擊吸收功、沖擊韌性、擺錘的旋轉角度及打印試驗報告等。操作簡便、安全可靠，工作效率高。本機配備了全封閉防護網罩，為用戶的安全操作提供了保障。是金屬材料生產廠家、質檢部門的檢測儀器，也是科研單位進行新材料研究的測試儀器。

GB/T 3808-2002《擺錘式沖擊試驗機的檢驗》

GB/T 229-2007《金屬材料 夏比擺錘沖擊試驗方法》

JJG 145-2007《擺錘式沖擊試驗機》

ASTM E23-07a《Standard Test Methods for Notched Bar Impact Testing of Metallic Materials》（配美標刀刃時才滿足）

ISO 148:1998《Metallic materials– Charpy pendulum impact test》

沖擊能量：150J、300J、450J

擺錘力矩（沖擊常數）：80.3848N·m、160.7695N·m、241.1543N·m

擺錘預揚角：150°

角度最小分辨率：0.1°

擺錘中心至沖擊點（試樣中心）距離：750㎜

沖擊速度：5.24m/s

試樣支座跨距：40㎜

試樣支座端部圓弧半徑：1～1.5㎜

試樣支座支承面傾角： 11°±1°

沖擊刀圓弧半徑：2～2.5㎜

沖擊刀夾角：30°±1°

沖擊刀厚度：16㎜

試樣規格(長×寬×高)：55㎜×10㎜×10㎜（厚度7.5、5mm為特殊定貨）

環境溫度：18～25℃

主機外形尺寸(長×寬×高)：約2100㎜×835㎜×2100㎜

主機重量：約900㎏

主機電源：交流三相五線380V±10% 50Hz 1.5kW

環境條件：周圍環境中無腐蝕性介質，無震動，無強電磁場干擾。

注：設備地基施工由用戶負責。

設備主要由主機架、擺錘、掛擺裝置、傳動系統、能量顯示裝置、試樣回收裝置、安全防護裝置、電器控制系統、全自動送樣裝置等部分組成，各部分具有如下優點：

主機架：主機架和底座一體化設計鑄造加工，穩定性高，剛性好，沒有裝配誤差。立柱前后對稱，擺軸采用簡支梁方式支承，結構簡單可靠，加工精度高，能量損失小，擺錘擺動時沒有顫抖，更適合于高能量沖擊。

擺錘：圓形擺體設計，風阻降到最小。沖擊刀采用螺釘緊固壓緊安裝，更換方便簡單。插頭及擺桿剛性高，防止擺錘在沖擊完試樣后在軸向和徑向上的抖動。

掛擺裝置：掛擺裝置采用緩沖設計，避免了掛擺時的沖擊及對它可能造成的損傷，有效的降低了掛擺時的噪音，延長了設備的使用壽命及提高了安全性，且擺錘預揚角恒久不變。

傳動系統：采用標準雙級減速機替代老式擺錘復雜的傳動系統，結構簡單，裝配維修方便，使用壽命長，故障率低，免維護。解決了老式擺錘的主要故障點。

能量顯示裝置：有三種能量顯示方式，一種為刻度盤，另一種為文本顯示器，電腦軟件也可以顯示能量值。如果是單一的度盤式，則可能發生在試驗前忘記把指針回零而造成試樣作廢。如果是單一的文本顯示器方式，則當編碼器出錯時，無法對其數據準確性進行判斷。本機三種方式共同顯示，其結果又可以相互對比，可以有效的排除可能出現的問題。

試樣回收裝置：采用旋轉電機帶動優質橡膠皮帶作為試樣回收裝置。試驗機配有全封閉的防護網，試樣沖擊完成后，斷裂的試樣落在回收皮帶上，回收裝置在沖擊完成后會自動運行，將廢試樣帶出試驗機外，避免試驗人員進入試驗機內部回收廢試樣，即提高了工作效率，也提高了試驗人員的安全性。

安全防護裝置：整個試驗機設有全封閉的防護網，可以有效防止斷裂試樣飛濺，也可以防止試驗人員在試驗時進入試驗機內部。防護網設有門限位開關，在防護門打開的情況下，試驗機會自鎖，主要操作無效，從而防止誤操作，保證試驗人員的安全。

電器控制系統：設備采用日本松下PLC來設計控制系統。采用高精度的旋轉編碼器來獲取擺錘的實時位置。由于PLC的抗力，因而該系統具有可靠、穩定，數據準確等特點。該控制系統集機、電、自動控制技術于一體，實現了取擺、沖擊、斷裂試樣收集的全自動化過程，大大降低了操作人員的勞動強度，提高了工作效率及操作安全。

主機一臺（包括取擺傳動裝置一套、掛脫擺機構一套、全封閉式安全防護網一套）

主機配置刻度盤一套

控制柜一臺（包括PLC可編程序控制器、電氣控制系統一套）

簡支梁擺錘150J、300J、450J三只

簡支梁夾具一套（包括鉗口、砧座）

試樣回收裝置一套

聯想系列計算機,惠普A4彩色噴墨打印機一臺

專用試驗軟件一套（附光盤）

附件：跨距找正器一只、試樣對中器一只、鉗子式對中器一只、M17內六角扳手一只（設備所配專用工具）、地腳螺栓四只（用于固定設備底座）、內六角扳手一套。

七、設備附件配置

全自動送樣裝置:

全自動送樣裝置具有三個作用：

1) 自動裝樣：在可拆卸式試樣架上，一次可以安裝40根U形或者V形試樣。啟動裝樣，自動送樣裝置的裝樣氣缸可以自動將試樣架底部的試樣推入低溫室入口處，橫向送樣板將試樣推入低溫室中。裝樣的個數可在上位微機中輸入，由微機發出指令，自動完成裝樣過程。

2) 冷卻試樣：對于配有低溫系統的全自動送樣裝置，設定好冷卻溫度之后，啟動低溫系統，低溫系統會對低溫室中的試樣進行冷卻，直到達到設定溫度后保溫。低溫室分為兩半，中間夾層為試樣空間，上下兩層均用熱傳導較快的鋁板制成，鋁板中開中蛇形管道，冷卻液通過蛇形管道時吸收熱量，從而達到冷卻低溫室中試樣的目的。低溫控制依據的溫控點位置在低溫室試樣出口的旁邊，距離最近的那個即將被自動送出試樣的中心位置小于10㎜，可以保證溫度控制點的溫度與即將送出的試樣溫度的一致性。不做低溫試驗時可以直接進入第三步自動送樣。

3) 自動送樣：保溫達到設定時間后，可以選擇單次送樣沖擊，擺錘會自動將低溫室中的試樣送到擺錘支座上，然后自動沖擊試樣，沖擊完成后自動掛擺，等待下次沖擊。也可以選擇連續沖擊，此時擺錘會自動重復單次沖擊的全過程，直到低溫室中的試樣全部沖擊完成。還可以選擇達到設定溫度后試驗機自動開始試驗。

該自動送樣裝置可以實現全自動送樣及沖擊過程，大大降低了試驗人員的勞動強度，提高了試驗效率，且試驗人員不用進入設備內部進行手動送樣，大大提高了試驗人員的安全性。試樣從低溫室中出來到沖擊完成時間約3～4S左右，單個試樣沖擊整個周期只需約10S左右，適合于試驗量大的鋼廠、檢測機構。

該自動送樣裝置采用端面定位，定位時沒有直接接觸到試樣缺口，對缺口的溫度影響會較小。但由于是端面定位，因而對試樣的要求較高，除必須滿足標準對試樣的要求外，還應保證試樣寬≤10.1㎜，試樣缺口到一個端面的距離為27.5±0.1㎜，加工完后應去除毛刺。

下表為全自動送樣裝置低溫系統的配置，如客戶試驗室有氣源可不配空壓機（如配空壓機需要容量30L）。