1

流量

1000L/H

2

總功率（KW）

0.2 KW

3

工作油溫

20～80℃

4

工作壓力

≤0.1MPa

5

電源

220V

6

過濾精度

≥50μm 因加裝濾芯可按實際要求更換，所以精度可更換不同精度

7

噪音

≤ 70dB

8

進出管徑

進Φ 15 mm 出Φ 15 mm

9

處理后乳化液質量 指標

⑴去除乳化液中95%浮油 過濾后少量浮油會析出，不影響使用

⑵目測出油：接近乳白色

⑶機械雜質：95%雜質被清除

10

制造標準

⑴電力部行業標準DL/T521-2004；

⑵機械工業部JB/T5285-2001。

11

整機外形

裝備質量應完整無損，連接無松動。焊接部位無焊瘤、毛刺、銹斑，產品表面采用噴漆處理，采用不銹鋼螺栓進行連接，表面應光潔明亮。

12

設備要求

1.基本要求：手動盤車，無卡阻現象，運轉時，軸封不漏油，技術指標達到國家標準；

2.采用*的電機、氣動隔膜泵，總機功耗?。?/span>

3.此油泵經精密加工手段，采用密封方式，確保油泵無泄漏；提高油品處理效率。

13

設備內置

⑴ 總機主要涵蓋電機油泵、氣動隔膜泵、油水分離裝置系統、臭氧發生裝置、氣浮裝置系統、濾芯裝置等等

⑵ 濾芯可根據客戶現場實際工況和需求加裝不同精度的濾芯；

14

雜質分離

（1）采用鋼絲網濾芯過濾大的顆粒物雜質，重復清洗使用，降低使用成本

（2）采用性價比較高的大納污量的濾芯，過濾水體中的雜質，精度可任意選擇，5-100微米任選（根據用戶實際使用精度要求自行更換）。

（3）濾芯飽和后需更換濾芯耗材，保證設備過濾效果。

15

油水分離

（1）采用的隔油系統，將大量的浮油從水體中分離，實現油水界面分離

（2）通過曝氣裝置，將空氣迅速分界成非常多的超小氣泡，從底部將微小雜質和懸浮在水體中的油分子分離到液位表面。

（3）通過專業的耐高溫的材料，實現分層的油水分離。

16

臭氧發生裝置

（1）具有較強的殺菌、脫臭、漂白等多項功能。

（2）延緩切削液變質，沒有異味，改善車間環境！

（3）利用臭氧殺菌的效果，可消除惡臭，并延長水體的使用壽命。

17

氣浮裝置

（1）采用即時排除的方式，綜合應用隔油、氣浮、油水分離技術，實現快速油水分離

（2）采用多層隔油方式，快速乳化液中大量的分離浮油。

（3）采用氣浮的方式，促使懸浮在乳化液中的油分子快速上浮，實現油水分離

18

電器控制

⑴ 主要電控元件選用正泰產品，優質的工控元件保證整機連續正常運行；

⑵ 配置壓力超壓停機，技術指標達到國家標準；

⑶ 配置過載保護和電機熱繼電器保護；

⑷ 控制版面設計易操作，采用PLC系統控制，一健式操作；

⑸ 電控柜內布線用標準線槽，確保布線工整，電控柜外線采用電纜線并且外穿鐵塑管保護。

19

其它說明

⑴ 管接頭采用標準不銹鋼接頭；

⑵ 整機連接部分采用不銹鋼螺栓；

⑶ 設計為移動式，移動時更加方便；

⑷ 進出油管采用耐酸、耐壓、耐高溫透明PVC鋼絲增強軟管；

⑸ 機座選用矩管，焊接四面使底座更牢固，取代其他廠家選用的角鋼和槽鋼；

⑹ 本機為無泄漏產品，可滿足無泄漏環境的需要；

⑺ 本機通過優化設計，使布局更合理，特別方便維護，在故障發生區進行維修，更換即可，不需為了修甲件而拆卸乙件、丙件；

⑻ 在線凈化，可無人運行；

⑼ 運行狀態由指示燈顯示；

⑽ 操作容易；

⑾ 維護間隔長；

⑿ 低噪音。