200KN電子試驗機廣泛用于金屬、非金屬材料的拉、壓、彎剪等力學性能試驗。配以種類繁多的附具,還可用于型材和構件的力學性能試驗。在試樣變形大,試驗速度快的繩、帶、絲、橡膠、塑料等材料試驗領域,同時廣泛應用于航天航空、石油化工、機械制造、塑料橡膠、陶瓷建材、金屬材料、建筑工程等行業(yè),以及高等院校、科研機構、技術監(jiān)督、質檢站所等部門。適用于質量監(jiān)督、教學科研、航空航天、鋼鐵冶金、汽車、建工建材等試驗領域。
可根據GB/ISO/ASTM/JIS/DIN等標準進行拉伸、壓縮、彎曲、剪切及各種高低溫試驗,可檢測材料的屈服強度、抗拉(壓、彎)強度、延伸率、非比例強度、彈性模量等參數。
主機結構:
該試驗機采用雙空間落地式結構,上空間拉伸,下空間壓縮、彎曲。主機部分由四立柱、上橫梁、中橫梁、工作臺組成落地式框架,調速系統(tǒng)安裝在工作臺下部,由調速精度高、范圍寬、性能穩(wěn)定的日本松下交流伺服電機通過同步齒形帶減速系統(tǒng)帶動滾珠絲杠旋轉,滾珠絲杠副驅動中橫梁,帶動拉伸附具(或壓縮、彎曲附具)上下移動,實現試樣的加荷和卸載。該結構具有高剛度、高效率、傳動穩(wěn)定。主機主要零部件在加工中心進行加工,保證了主機的精度。
主要技術參數:
1. 試驗力示值允許誤差極限:示值的±0.5%以內
2. 負荷測量范圍:滿量程的0.2%~99%FS
3. 引伸計標距:50mm
4. 引伸計變形量:15mm
5. 變形示值誤差極限:示值的±0.5%以內
6. 位移示值極限誤差:示值的±0.5%以內
7. 位移最小分辨力:0.001mm
8. 力控速率調節(jié)范圍:0.05~5%FS/S
9. 力控速率相對誤差:設定值的±0.5%以內
10. 變形速率調節(jié)范圍:0.05~5%FS/S
11. 變形控制速率相對誤差:設定值的±0.5%以內
12. 橫梁速度調節(jié)范圍:0.005~500mm/min
13. 橫梁速度相對誤差:設定值的±0.5%以內
14. 恒力、恒變形、恒位移控制范圍:0.5%~99%FS
15. 恒力、恒變形、恒位移控制精度:設定值的±1%以內;
16. 有效試驗寬度:600mm
17. 有效拉伸空間距離:650mm
試驗力測量:
負荷測量:采用0.02%FS高穩(wěn)定性、高精度的進口輪輻式負荷傳感器,配以高性能的測量放大系統(tǒng),保證了試驗力的高分辨率??筛鶕脩粜枨笈渲枚鄠€傳感器,實現了試驗力寬范圍的測量。
試樣變形測量:采用24位A/D轉換單片機采集系統(tǒng),經計算機數據處理,實現試樣的變形測量。
位移測量:采用2000P/R高精度進口光電編碼器與精密絲杠同軸旋轉,同時通過數字電路倍頻整形后實現上下夾頭相對位移的測量。
可根據GB/ISO/ASTM/JIS/DIN等標準進行拉伸、壓縮、彎曲、剪切及各種高低溫試驗,可檢測材料的屈服強度、抗拉(壓、彎)強度、延伸率、非比例強度、彈性模量等參數。
主機結構:
該試驗機采用雙空間落地式結構,上空間拉伸,下空間壓縮、彎曲。主機部分由四立柱、上橫梁、中橫梁、工作臺組成落地式框架,調速系統(tǒng)安裝在工作臺下部,由調速精度高、范圍寬、性能穩(wěn)定的日本松下交流伺服電機通過同步齒形帶減速系統(tǒng)帶動滾珠絲杠旋轉,滾珠絲杠副驅動中橫梁,帶動拉伸附具(或壓縮、彎曲附具)上下移動,實現試樣的加荷和卸載。該結構具有高剛度、高效率、傳動穩(wěn)定。主機主要零部件在加工中心進行加工,保證了主機的精度。
主要技術參數:
1. 試驗力示值允許誤差極限:示值的±0.5%以內
2. 負荷測量范圍:滿量程的0.2%~99%FS
3. 引伸計標距:50mm
4. 引伸計變形量:15mm
5. 變形示值誤差極限:示值的±0.5%以內
6. 位移示值極限誤差:示值的±0.5%以內
7. 位移最小分辨力:0.001mm
8. 力控速率調節(jié)范圍:0.05~5%FS/S
9. 力控速率相對誤差:設定值的±0.5%以內
10. 變形速率調節(jié)范圍:0.05~5%FS/S
11. 變形控制速率相對誤差:設定值的±0.5%以內
12. 橫梁速度調節(jié)范圍:0.005~500mm/min
13. 橫梁速度相對誤差:設定值的±0.5%以內
14. 恒力、恒變形、恒位移控制范圍:0.5%~99%FS
15. 恒力、恒變形、恒位移控制精度:設定值的±1%以內;
16. 有效試驗寬度:600mm
17. 有效拉伸空間距離:650mm
試驗力測量:
負荷測量:采用0.02%FS高穩(wěn)定性、高精度的進口輪輻式負荷傳感器,配以高性能的測量放大系統(tǒng),保證了試驗力的高分辨率??筛鶕脩粜枨笈渲枚鄠€傳感器,實現了試驗力寬范圍的測量。
試樣變形測量:采用24位A/D轉換單片機采集系統(tǒng),經計算機數據處理,實現試樣的變形測量。
位移測量:采用2000P/R高精度進口光電編碼器與精密絲杠同軸旋轉,同時通過數字電路倍頻整形后實現上下夾頭相對位移的測量。