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PE塑料造粒機用途:
可用于各種塑料造顆粒使用，主要可供ABS、PP、PSPP-R、PET、ABS、PC、POM等塑料造粒。
PE塑料造粒機的特點：
1：螺桿經(jīng)久好用，整機及各零部件配備合理。
2：螺桿針對料子特性而設計，產(chǎn)量高，做出的塑料粒子光澤性好顆粒飽滿，整機配置加大，增加設備使用壽命，外觀合理化設計，有較強的美感。
3：該設備合理的設計增加生產(chǎn)量，做出的產(chǎn)品價值大，維修時間短，維修成本小。
4：造粒機具有高產(chǎn)量低能耗的特點，配備大扭矩減速箱及電機，有效提高了產(chǎn)能，增加塑料塑化效果，設有單排氣、雙排氣結(jié)構，干料、潮料、水洗料均能充分排水排氣，使顆粒結(jié)實飽滿光澤度強。
5：高質(zhì)量的電氣與驅(qū)動設備，使機器設備在使用中增加了可靠性。
PE塑料造粒機的常見故障和排除方法:
1、擠出螺桿運轉(zhuǎn)正常，但不出料
原因：料斗進料不連續(xù)；進料口有異物堵塞或產(chǎn)生“架橋”；螺槽內(nèi)掉入金屬堅硬物堵塞螺槽，不能正常送料，螺桿轉(zhuǎn)向是否正確；
處理方法：增加進料量使螺桿送料連續(xù)穩(wěn)定；停機排除料口中的異物消除“架橋”現(xiàn)象；如果確認有金屬異物掉進螺槽中塑機械研究院應立即停機拆卸螺桿，排除金屬異物。
2、主機不轉(zhuǎn)動或瞬間停機
原因：主電動機的電源未接通；加熱升溫時間中足，或其一加熱器不工作，從而造成扭矩過大使得電機過載，電源是否正常。
處理方法：檢查主機電路是否接通，接通電源；檢查各段溫度顯示，確認預熱升溫時間，檢查各加熱器是否已損壞或者有接觸不良現(xiàn)象，并排除。
3、排氣孔冒料
原因：原料不夠干凈帶有雜質(zhì)；進料速度過快使得螺桿擠出不穩(wěn)定；塑化溫度不夠螺桿擠出成問題。
處理方法：把原料清洗干凈再進料或者更換過濾網(wǎng)；減少進料量使塑化穩(wěn)定螺桿順利擠出；提高塑化溫度（溫度不宜過高，以防燒傷塑料，影響生產(chǎn)質(zhì)量）。
4、主電動機轉(zhuǎn)動，但螺桿不轉(zhuǎn)
原因：傳動V帶寬松，磨損打滑；安全鍵寬松脫落或者斷開。
處理方法：調(diào)整V帶中心距，拉緊皮帶，或者更換新的V帶；檢查安全鍵，分析斷裂原因，并更換安全鍵。
PE塑料造粒機的工作原理 ：
PE塑料加入料斗后，由料斗順利地落到螺桿上，被螺桿螺紋咬住，隨著螺桿的旋轉(zhuǎn)被螺紋強制往機頭方向推進，構成一個機械輸送過程,PE塑料自加料口往機頭運行時，由于螺桿的螺紋深度逐漸減小，也由于濾網(wǎng)、分流板和機頭等阻力的存在，在塑化過程中形成較高的壓力，把物料壓得比較密實，改善了它的傳導熱性，有助于塑料較快融化。同時，逐漸增高的壓力使原來存在于料粒之間的氣體從排氣孔排出,在壓力升高的同時，塑料一方面被外部加熱，另一方面塑料本身在壓縮、剪切、攪拌的運動過程中，由于內(nèi)摩擦也產(chǎn)生大量的熱，在外力和內(nèi)力的聯(lián)合作用下，塑料溫度逐漸升高，在螺桿螺紋逐漸減少的中間部分壓縮段中，物料主要處于高彈狀態(tài)，同時逐漸熔融，而物料到壓縮段后部和化段作用處于粘流態(tài)了，這時PE塑料已經(jīng)塑化了，由螺桿推動作用將塑化的塑料定壓、定量、均勻地連續(xù)的從機頭中擠出。
