產品簡介：

   調配罐又名拌料缸、混料缸，有節能、耐腐蝕、生產能力強、清洗方便、結構簡單等優點，主要用于乳品和食糖及其它元素和各種藥物再配合后進行攪拌均勻作用，是乳品、飲料、制藥廠的設備。采用材質為SUS304或316不銹鋼。

1．設備可根據客戶要求制作成單層、雙層以及帶夾套保溫、罐體頂部帶攪拌器形式.

2．特殊的拱形底部構造使物料更容易排盡，符合國家衛生級標準. 

3．接口采用國際通用標準ISO快裝卡盤式，內膽選用進口不銹鋼SUS316L或SUS304制造，內表面鏡面拋光至Ra≤0.4m，外表面可按客戶要求進行亞光、鏡面、噴砂或冷軋原色亞光處理. 

4.容積有100L～10000L，也可根據客戶實際需要進行設計、加工。容器保溫材料采用耐高溫、抗老化聚胺脂發泡或珍珠棉。

5、攪拌器的密封采用進口衛生級機械攪拌密封或磁力全密封攪拌裝置，攪拌轉速可任選。

6、配有快開式人孔、數顯溫度表、CIP清洗球、錐形支腳、攪拌器。管口設有液位計口（靜壓式、電容式、無觸點式、超聲波式、玻璃管式）、空氣呼吸口、溫度計（數顯式或表盤式）、CIP清洗口、視鏡、防爆視燈（視鏡視燈一體化）、SIP滅菌口、進出液口及衛生人孔等。

一、攪拌罐結構組成：

 攪拌罐由攪拌罐體、攪拌罐蓋、攪拌器、支承、傳動裝置、軸封裝置等組成，另可根據工藝要求配置加熱裝置或冷卻裝置；在攪拌過程中可進料控制、出料控制、攪拌控制及其它手動自動控制等，充分體現了標準化及人性化的設計。

    攪拌罐體、攪拌罐蓋、攪拌器、軸封等，可根據不同的工藝要求選用碳鋼或不銹鋼等材料來制作。

    攪拌罐體與攪拌罐蓋可采用法蘭密封聯結或焊接聯結。攪拌罐體與攪拌罐蓋可根據工藝要求開進料、出料、觀察、測溫、測壓、蒸汽分餾、安全放空等工藝管孔。

    攪拌罐蓋上部配置有傳動裝置（電機或減速器），由傳動軸驅動攪拌罐內的攪拌器。

    軸封裝置可采用機封或填料、迷宮密封等多種形式(根據用戶需要確定)。

二、攪拌罐產品特點：
    1、確定攪拌目的，進行液液混合、固液懸浮、氣液或液液分散，是否需要實現傳熱、吸收、萃取、溶解、結晶等工藝目的；

    2、可根據工藝特點選擇攪拌槳形式；

    3、設備選用優質不銹鋼制造，衛生美觀，功能齊全；

    4、設備結構設計合理、工藝*、經久耐用，并具有操作簡單、使用方便等特點；

    5、是理想的投資少、投產快、收益高的化工設備。

三、攪拌罐主要技術及結構性能：
    1、容積：50L、100L、200L、300L、500L、600L、1000L～5000L。

    2、加熱方式：采用電熱棒插入夾套內，加熱均勻無冷區。夾套內注入導熱油或水為加熱介質，產生熱能對罐內物料進行加熱。

    3、物料加熱溫度：≤100℃；物料加熱時間：30min～90min(視工藝需要)。

    4、溫度控制：采用電熱偶測量溫度與溫控儀連接進行測控溫度，并可調節物料溫度的高低。

    5、罐體：內表面鏡面拋光處理，粗糙度Ra≤0.4μm。

    6、上蓋：為兩扇可開式活動蓋，便于清洗，內外表面鏡面拋光處理(粗糙度Ra≤0.4μm)。

    7、內罐底結構：經旋壓加工成R角，與內罐體焊接、拋光后，放凈物料無滯留。

    8、夾套形式：全夾套，用于加入導熱油或水，使工作時達到升溫和降溫的目的。

    9、保溫材料：采用填充珍珠棉、巖棉或聚氨酯澆注發泡，保持與外界的溫差，達到隔熱保溫效果。

    10、外殼體表面處理方式：鏡面拋光或2B原色亞光或2B磨砂面亞光處理。

    11、攪拌裝置：頂部中心攪拌，減速機輸出軸與攪拌槳軸采用活套連接，方便拆裝與清洗。

    12、攪拌轉速：15～120r/min(定速)；攪拌槳形式：框式、錨式、槳葉式、渦輪式等(按工藝要求)。

    13、支腳形式：圓管式或懸掛支耳式。

    14、設備配置：電氣控制箱、溫控儀、料液進出口、介質進出口(進、排油)、放空口(溢油孔)等。

    15、材質：內罐體SUS304或SUS316L；夾套為Q235－B或SUS304；外保護殼體為SUS304。

    16、各進出管口工藝開孔與內罐體焊接處均采用翻邊工藝圓弧過渡，光滑易清洗，外表美觀。