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本機由二機體槽、貯液箱加熱系統、輸送鏈條及傳動系統、超聲波清洗系統、風切系統、循環熱風吹干系統、電氣控制系統等組成。整機凡與液體接觸部分均為SUS304不銹鋼材質，機架位50*50*2.0mm不銹鋼方通制作，外封0.8mm厚不銹鋼材質門板。
上料區
1）選用材質：優質寶新SUS304# 1.5mm厚不銹鋼板，外加加強筋。
2）上料區間長度：約500mm。
3）輸送方式：驅動器帶動鏈網輸送。
1# 超聲波清洗槽
1）材質：優質SUS304# 2mm厚不銹鋼板，外加加強筋，經久耐用。
2）超聲功率：4320W超聲頻率調節范圍為27.8KHZ-29KHZ（采用底振式超聲波裝置，72個進口晶片超聲波振頭裝于槽底，超聲波振頭分布范圍尺寸為1700x1100x100mm，配套1臺超聲波發生器）。
3）連接：采用1.5-2寸304不銹鋼球閥、短接和無縫管連接。設有進、出水閥，進水4分，溢流口4分，排水1.5”球閥。
4）清洗區間長度：約2000mm.
5）輸送方式：驅動器帶動鏈條輸送。
6）主清洗槽內有效尺寸：（L×W×H）2500×1100×200mm，上罩離臺面高約350MM.
7）為方便清潔，槽底設傾斜面。
8）該槽設有溢流系統及加熱恒溫系統（加熱功率為12kw 380V）。
2# 超聲波清洗槽
1）材質：優質SUS304# 2mm厚不銹鋼板，外加加強筋，經久耐用。
2）超聲功率：4320W超聲頻率調節范圍為27.8KHZ-29KHZ（采用底振式超聲波裝置，72個進口晶片超聲波振頭裝于槽底，超聲波振頭分布范圍尺寸為1700x1100x100mm，配套1臺超聲波發生器）。
3）連接：采用1.5-2寸304不銹鋼球閥、短接和無縫管連接。設有進、出水閥，進水4分，溢流口4分，排水1.5”球閥。
4）清洗區間長度：約2000mm。
5）輸送方式：驅動器帶動鏈條輸送。
6）主清洗槽內有效尺寸：（L×W×H）2500×1100×200mm，上罩離臺面高約350MM。
7）為方便清潔，槽底設傾斜面。
8）該槽設有溢流系統及加熱恒溫系統（加熱功率為12kw 380V）。
3# 噴淋漂洗槽
1）材質：優質SUS304# 1.5mm厚不銹鋼板，外加加強筋。
2）水泵：凌霄/粵華/南方牌1.5kw特種304不銹鋼材質臥式泵，壓力為1-3KG
3）連接：采用 1.5-2寸304不銹鋼球閥、短接和無縫管連接。設有進、出水閥，進水4分，溢流口4分，排水1.5”球閥。
4）輸送方式：驅動器帶動SUS304不銹鋼材質傳動鏈網輸送。
5）噴淋槽內有效尺寸：（L×W×H）1000×1100×130mm，上罩離臺面高度為350mm.噴淋清洗區間長度：約700mm。
6）為方便清潔，槽底設傾斜面。
7）噴淋漂洗腔內上、下及兩側均勻布局SUS304不銹鋼噴淋管臂及噴口（1.0~2.5mm口徑），通過水泵的壓力對行進中的工件進行沖刷漂洗。此外，噴淋部分由噴淋泵、噴淋管、過濾循環裝置、儲液槽及循環管路組成，利用水噴淋將經超聲波清洗后的工件進行持續沖洗。
8）配套儲液槽內有效尺寸：（L×W×H）1100×600×250/500mm(容積190L)，材質：優質SUS304# 1.5mm厚不銹鋼板，外加加強筋。儲液槽置于清洗槽底側部。
9）配套過濾裝置水循環系統：在回流處安裝不銹鋼網（過濾精度40目）過濾噴淋后的雜質，噴淋液再循環至主噴淋清洗槽。
10）為防止噴淋霧氣飄出，噴淋槽兩端加裝膠簾遮擋。
4# 噴淋過水槽
1）材質：優質 SUS304# 1.5mm厚不銹鋼板，外加加強筋。
2）水泵：凌霄/粵華/南方牌1.5kw特種304不銹鋼材質臥式泵，壓力為1-3KG
3）連接：采用1.5-2寸304不銹鋼球閥、短接和無縫管連接。設有進、出水閥，進水4分，溢流口4主噴淋清洗槽，一級過濾（過濾網40目）儲液槽水泵循環至清洗槽分，排水1.5”球閥。
4）輸送方式：驅動器帶動SUS304不銹鋼材質傳動鏈網輸送。
5）噴淋槽內有效尺寸：（L×W×H）1000×1100×130mm，上罩離臺面高度為350mm。噴淋清洗區間長度：約700mm。
6）為方便清潔，槽底設傾斜面。
7）噴淋漂洗腔內上、下及兩側均勻布局SUS304不銹鋼噴淋管臂及噴口（1.0~2.5mm口徑），通過水泵的壓力對行進中的工件進行沖刷漂洗。此外，噴淋部分由噴淋泵、噴淋管、過濾循環裝置、儲液槽及循環管路組成，利用水噴淋將經超聲波清洗后的工件進行持續沖洗。
8）配套儲液槽內有效尺寸：（L×W×H）1100×600×250/500mm(容積190L)，材質：優質SUS304# 1.5mm厚不銹鋼板，外加加強筋。儲液槽置于清洗槽底側部。
9）配套過濾裝置水循環系統：在回流處安裝不銹鋼網（過濾精度40目）過濾噴淋后的雜質，噴淋液再循環至主噴淋清洗槽。
10）為防止噴淋霧氣飄出，噴淋槽兩端加裝膠簾遮擋。
5# 過熱水槽
1）材質：優質SUS304# 1.5mm厚不銹鋼板，外加加強筋。
2）連接：采用1寸不銹鋼無縫管、球閥、活接、短接和彎頭連接。
3）輸送方式：驅動器帶動傳動鏈網輸送。
4）過水槽內有效尺寸：（L×W×H）1500×1100×200mm，鏈網頂部到上罩板高度為350mm，槽內帶恒溫加熱系統（加熱功率8KW 380V）。
5）為方便清潔，槽底設傾斜面。
6# 風切
1）為縮短工件經過烘干通道干燥所需時間，故設此工藝。
2）此工藝主要是為了初步吹走工件上的大片水珠。防止產生水印。
3）配備5.5KW高速風機1臺，上下各1把鋁合金精密風刀，風力可調。
4）材質：優質SUS304# 1mm厚不銹鋼板，外加加強筋。將風機置于槽頂。
5）此風切部分長度區間為500mm。
過渡區（戶現有烘干線）
1）用材質：優質SUS304# 1.5mm厚不銹鋼板，外加加強筋。
2）過渡區間長度：約500mm。
3）輸送方式：驅動器帶動鏈網輸送。
輸送鏈條及其傳動系統
1）輸送鏈條規格參數如下：
① 共22m長，總寬1085mm（含銷軸在內的寬度），
② 鏈條、鏈網、穿軸、網絲、開口銷、墊片等材質均為為304不銹鋼+塑料/尼龍材質，
③ 鏈條鏈網各焊接部分牢固不開焊、無焊縫。
2）被傳動軸、主傳動軸為Φ35；
3）配套變頻剎車電機1.5KW；1:87可變頻調速；輸送速度0.5-5m/min可調；配套鏈條張緊裝主噴淋清洗槽，一級過濾（過濾網40目）。
儲液槽水泵循環至清洗槽段置及軸承座；配套鏈輪、軸承、輸送導軌等輸送配件。
原理及結構
1）由超聲波發生器產生的高于28KHZ的超聲音頻電信號，通過換能器的壓電逆效應轉換成同頻率的機械振動，并以超音頻縱波的形式在在清洗液中輻射。由于超音頻縱波傳播的負壓和正壓區交替作用，產生無數超過1000個大氣壓的微小氣泡并隨即瞬時爆破，形成對被清洗物體表面的細微局部高壓轟擊，使工件表面、盲孔及縫隙之中的污垢迅速剝落，這就是超聲波清洗*的“空化效應”。
2）根據超聲波的原理該工位設有超聲波清洗工藝，對通過的工件進行超聲波清洗。采用水基清洗劑,利用超聲波空化作用下，將工件表面大量附著油脂雜質除去。
結構：超聲波槽體材質使用優質進口 SUS304L 2mm不銹鋼板制作；槽底向后傾斜，利于排液及排渣；設有獨立的溢水盒，溢水盒設在儲槽的中上；溢水盒寬度為150mm，要求水流暢通，可迅速將清洗液表面漂浮的臟物溢流到儲液槽進行油水分離處理。
3）超聲波：采用底震式超聲波，共144個換能器，每個換能器的功率：60W；，超聲總功率8640W超聲頻率28KHZ ，可微調；配有掃描電路使超聲功率穩定在合格狀態，并設有電流大小指示表，可單獨控制。槽內無液、不得開啟超聲，以免損耗換能器。
4）采用數顯自動溫度器，溫控范圍：常溫～90℃連續可調。
5）加熱：各超聲波清洗、過水區間加熱功率為12/8KW，清洗槽外裹保溫棉，自動溫控，RT-100℃可調，溫控器探針置于清洗槽內。工作液體：市水+清洗劑。
6）凡與液體接觸的內罩、槽體、管道、噴嘴、鏈條、過濾器、泵體、閥門、工裝板緊固件及工裝板均采用SUS304不銹鋼板。
7）清洗劑及保養用化學品可與金屬、塑料使用于制造清洗場的其它結構材料相容(含泵、過濾器、控制器與安全電路)。
8）設有可靠的循環過濾等。
9）電氣控制系統采用優質可靠的進口控制系統及元件。
