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型材管內墊鐵自動焊接機器人

參考價面議
具體成交價以合同協議為準
  • 公司名稱鄭州科慧科技股份有限公司
  • 品       牌
  • 型       號
  • 所  在  地
  • 廠商性質其他
  • 更新時間2023/4/16 7:41:45
  • 訪問次數280
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鄭州科慧科技股份有限公司是一家多元化的型工業集團,主營熱處理冷卻介質檢測技術設備、焊接設備、機器人工作站、智能化單機、焊接機器人系統,智能焊接裝備系統、工業智能裝備系統集成及智能制造整體解決方案的實現。自1996年成立以來,科慧科技始終專注于智能焊接裝備的研發制造與技術服務,堅持為裝備制造業服務的歷史使命,秉承“用科學和智慧撐起民族工業脊梁”的宏大愿景,憑借雄厚的技術研發實力,系統的整體解決方案經驗,嚴格的質量管理標準和完善的售后服務體系享譽海內外。公司總部位于中國綜合交通樞紐河南省會鄭州,擁有員工300余名。隨著公司的快速發展,分別在河南鄭州、湖北十堰、特區深圳、江蘇南京等地建設4大生產基地,總面積達26000平米。下轄工業機器人、機電設備、機械制造、智能焊接裝備、汽車裝備、工業裝備、智能技術等7大分(子)公司,具備了工藝規劃、生產制造、現場施工、技術支持、安裝調試和系統集成的綜合服務實力!目前,科慧科技是新三板掛牌企業(代碼:831045),已通過ISO9001國際質量體系認證,擁有41項國家,6項軟件著作權,先后成為國家、智能焊接自動化河南省工程實驗室依托單位、河南省博士后研發基地、OTC焊接機器人河南技術中心、河南省機器人產業聯盟副理事長單位、河南省重點工業產品達標備案企業、鄭州市智能焊接自動化裝備工程技術研究中心、鄭州市智能焊接裝備工程研究中心。科慧科技已掌握智能制造的核心技術——焊接,并以此為原點,多元化多渠道建立以自動化專機、工業機器人工作站、自動化生產線、數字化車間和智能化工廠為主的智能制造全生態產業鏈。依托原始技術積累,堅持技術服務創新,不斷為海內外企業提供智能制造整體解決方案!
型材管內墊鐵自動焊專機設備,用于整車艙門立柱、側圍立柱墊鐵件的自動化生產。實現艙門立柱、側圍立柱上下料的自動化,減輕操作者勞動強度及作業難度,提高艙門立柱、側圍立柱塞焊墊鐵的加工效率和成品質量。采用單人操作,三班作業的形式,以40*40*2.5/510L加工單塊墊板材料為例,滿足每小時產量在90件以上。故障率等于2%,可24小時連續加工作業。
型材管內墊鐵自動焊接機器人 產品信息

    產品簡介:

    型材管內墊鐵自動焊專機設備,用于整車艙門立柱、側圍立柱墊鐵件的自動化生產。實現艙門立柱、側圍立柱上下料的自動化,減輕操作者勞動強度及作業難度,提高艙門立柱、側圍立柱塞焊墊鐵的加工效率和成品質量。采用單人操作,三班作業的形式,以40*40*2.5/510L加工單塊墊板材料為例,滿足每小時產量在90件以上。故障率等于2%,可24小時連續加工作業。


    應用領域:

    型材管內墊鐵自動焊專機設備,用于客車車型整車艙門立柱、側圍立柱墊鐵件的自動化生產。


    產品參數:

    焊接方式:弧焊
    托桿送進精度:±1mm
    適用墊鐵尺寸:長度80mm-250mm,厚度5mm以下
    適用型材尺寸:長度00mm-3000mm,壁厚:1.5mm-4.0mm


    產品優勢:

    1、工藝參數控制準確,調整方便,設備運行安全、穩定、可靠。
    人機交流界面可實現作業(焊接、切割)參數的裝置、存儲、修改、調用等操作。設備加工工序過程可通過人機交流界面調整,滿足同一型材同一內側面多塊墊鐵的焊接。可顯示與記錄加工工件數,具備加工數據輸出報表功能。


    2、設備滿足多種功能要求、具有安全防護裝置、預留升級擴展接口。
    設備具備電泳孔切割功能,預留切割斜頭功能(可擴展)。控制系統配置標準工業以太網端口,可與上位設備進行數據傳輸,支持TCPip或者UDP協議。具有故障報警功能,工裝或設備作業時出現故障,能自動停止并報警,顯示故障原因,解除后,繼續原來程序工作。


    3、切孔槍與焊槍高度具備高度調節能力,適用不同尺寸型材的切換要求。
    切孔搶與焊槍采用單驅雙位裝置,滿足伸出與回收,不同尺寸型材的切換要求,切孔搶可滿足切割≤φ10mm孔需求,焊槍滿足焊接≤φ10mm孔需求。


    4、系統具備完整的工藝參數庫,可方便進行查檢索、選取與配置。
    具備運行信息采集功能,包括完整的各設備運行狀態、生產運行節拍、故障狀態及故障代碼等信息并存儲于相關數據區以備進行提取并配有相關電子版列表說明。


    5、精心選取高質配件、切換靈活、經久耐用。
    電磁鐵采用國際品牌,保證型材穩定上料。焊接電源系統滿足設備塞焊需求,超低飛濺。墊板托盤可實現快速調整更換,托桿放墊鐵處防焊接高溫處理,墊板托盤在長時間高溫工作狀態下不變形。


    產品結構:

    型材管內墊鐵自動焊專機自動上料框、自動取料裝置、型面調整裝置、夾緊機構、焊接切割專機、等離子切割機、焊接電源、墊鐵上料系統、墊鐵送桿、電磁提取桿、落料裝置及集成控制系統組成。


    工藝流程:

    開啟設備,操作工輸入產品物料信息。手工將型材與墊鐵批量裝入存儲裝置。啟動設備運行,上料裝置動作,型材單支裝入加工區,伺服電機配合滑塊及氣缸定位。切割系統動作,等離子切割槍頭行走到位開孔。開孔同時墊鐵取件機構取墊鐵裝置于拖桿上,完成開孔后,拖桿動作,將墊鐵送進到位,再貼緊型材。焊槍行走到位焊接。完成焊接后,托桿退回到位,夾具打開,工作臺下沉將工件推落入框。

    序號

    設備

    范圍

    1

    電氣電壓

    24V

    2

    切割方式

    等離子

    3

    焊接方式

    弧焊

    4

    驅動方式

    步進或者伺服

    5

    系統供電

    AC380W/50Hz

    6

    工作環境

    -20℃—50℃

    7

    系統控制柜功率

    10KW

    8

    切孔槍行走范圍

    0-1500mm

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