離心式刮板制氮機不僅應用廣泛，而且在不同領域中應用均可以實現較高的工作效率，屬于一種高效蒸發、蒸餾設備，也可進行脫臭、脫泡反應及加熱、冷卻等單元操作。在實際應用中，離心式刮板制氮機主要是利用高速旋轉將液體分布成均勻薄膜而進行蒸發或蒸餾的。 到目前為止，離心式刮板制氮機早已廣泛用于環保生產、中、西制藥、食品、輕工、石油及化工等行業。在操作中從加料管引入物料，經轉軸中部的布料盤分布。然后，料液被漿葉所掃刮，在傳熱壁面上涂敷成膜。膜層受熱蒸發后會減薄。后進入的料液又被后繼而來的漿葉掃刮，行成新膜，再蒸發，如此反復進行。料液漸被濃縮， 由卸料錐卸出，蒸發出來的蒸汽通過蒸汽頭由出口排出。 離心式刮板制氮機具有較高的蒸發強度，在其高速運轉的過程中可以產生強大的離心力，所產生的離心力可達重力的上百倍甚至幾千倍，在如此大的離心力作用下，物料在加熱面上形成的液膜厚度可達0.1mm，因此蒸發效果好，蒸發強度大。 而且大大提高了作業效率，離心式刮板制氮機可以在極短的時間內實現對大量物料的蒸發處理，減少了停留時間。由于錐型加熱面高速旋轉產生如此大的離心力，物料迅速從錐體的小端流向外側，整個加熱蒸發的過程僅需1-2秒。而且可以在較低的溫度條件下操作，且蒸發器內腔的空間足夠大，因此真空度較一般的蒸發器高。 對于用戶而言，可以結合實際作業情況來操作離心式刮板制氮機。比如可以設置不同的轉速來控制物料在加熱面上的停留時間，使物料達到需要的濃度。其次可調節出料收集管的位置高度，也能起到穩定濃度的作用。有的發泡抑止效果：普通的蒸發器針對加熱過程中易發泡的物料較難處理，一般采用除沫或泡沫積聚，有的發泡抑止功能。 離心式刮板制氮機不僅非常高效，而且整個過程清潔有序。在蒸發過程中避免了刮板與加熱面的摩擦，消除了刮板磨損產生的污染，易消毒殺菌，對制藥行業不GMP要求的產品特別適用。總之，離心式刮板制氮機蒸發效率高，熱能利用率高，是一種高效節能的蒸發器。

常溫工業制氮一般分兩種模式，變壓吸附制氮和膜分離制氮。這兩種設備都是常溫下制氮，對空氣壓力要求也不是很高，普通的活塞空壓機及螺桿式空壓機都可滿足要求。 這兩種制氮形式的工藝流程大致如下：變壓吸附制氮：空壓機排出壓縮空氣，空氣到達空氣過濾器組，再到空氣緩沖罐，到變壓吸附塔內，通過碳分子篩將氮氧分離，氧氣排空，合格氮氣送到氮氣緩沖罐內，不合格氮氣排空。 膜分離制氮：空壓機排出壓縮空氣，空氣到達空氣過濾器組，再到空氣緩沖罐，凈化后的壓縮空氣通過膜組，氧氣排空，合格氮氣送入氮氣緩沖罐內，不合格氮氣排空。兩種形式制氮的原理不同，但工藝流程類似。 衡量制氮機主要有三個標準：純度，壓力，流量。制氮機在使用一段時間后，如果想保持同樣壓力和純度的情況下繼續制氮，就只有降低流量，這是因為制氮機的核心部件碳分子篩和膜組對空氣潔凈度要求比較高，因此空壓機后面都安裝有過濾器組，使用一段時間后過濾器組中的濾芯會堵塞，效率降低，使得壓縮空氣壓降嚴重，制氮主機的效率降低，產氮量下降。這時就需要及時更換濾芯。一般工業制氮機濾芯更換周期為8000小時左右，或者根據過濾器組壓差表指示更換濾芯即可。還有一種情況就是過濾器組失效，導致從空壓機排出的空氣直接進入到制氮機主機內導致碳分子篩或者膜組中毒，這時氮氣純度肯定會下降，基本無法挽救，只能更換主機設備或者返廠大修了。