主要由超聲波信號(hào)發(fā)生器換能器及清洗槽組成。超聲波信號(hào)發(fā)生器產(chǎn)生高頻振蕩信號(hào)，通過(guò)換能器轉(zhuǎn)換成每秒幾萬(wàn)次的高頻機(jī)械振蕩，在清洗液（介質(zhì)）中形成超聲波，以正壓和負(fù)壓高頻交替變化的方式在清洗液中疏密相間地向前輻射傳播，使清洗液中不斷產(chǎn)生無(wú)數(shù)微小氣泡并不斷破裂，這種現(xiàn)象稱之為“空化效應(yīng)”。氣泡破裂時(shí)可形成1000個(gè)大氣壓以上的瞬間高壓，產(chǎn)生一連串的爆炸釋放出巨大能量，對(duì)周圍形成巨大沖擊，從而對(duì)工件表面不斷進(jìn)行沖擊，使工作表
面及縫隙中的污垢迅速剝落，從而達(dá)到工件表面凈化的目的。
影響超聲波清洗機(jī)效果的因素很多，主要有以下幾種：

超聲波功率密度：功率密度越高,空化效果越強(qiáng)，清洗效果越好,清洗速度越快。對(duì)于難清洗的工件宜采用大功率密度，對(duì)于精密工件宜采用小功率密度。 
超聲波頻率:頻率越低,空化越好,頻率越高,折反射效果越好。對(duì)于簡(jiǎn)單表面宜采用低頻，對(duì)于復(fù)雜表面及深孔盲孔宜采用高頻。 （20KHz/28KHz/40KHz/80KHz/0.8MHz） 
清洗溫度:超聲波在40℃～50℃時(shí)空化。溫度越高，越有利于污物分解，但當(dāng)溫度達(dá)到70℃～80℃以后，便影響超聲波發(fā)揮作用，降低清洗效果。 
清洗時(shí)間:清洗時(shí)間越*果越好，特殊材料除外。 
清洗溶液（介質(zhì)）的種類:根據(jù)對(duì)象不同，選擇不同的參數(shù)，以達(dá)到的清洗效果。  
超聲波清洗機(jī)流程如下： 

熱浸洗 → 超聲波粗洗 → 超聲波精洗 → 超聲波漂洗 → 壓縮空氣吹干 → 熱風(fēng)烘干等過(guò)程。
用戶可根據(jù)清洗對(duì)象適當(dāng)增加或減少上述工藝過(guò)程。  
原理：
清洗時(shí)將工件放置在裝有有機(jī)溶劑的超聲波清洗槽中，通過(guò)強(qiáng)烈的超聲空化作用，使被清洗物件在很短時(shí)間內(nèi)清洗干凈。把工件放到清洗機(jī)的蒸汽區(qū)內(nèi)，工件碰到蒸汽長(zhǎng)生凝露，并與工件表面污物產(chǎn)生作用，隨著液滴下落而帶走污物，在蒸餾槽中放置一定時(shí)間之后，再將零件提起來(lái)，放在上部冷凍區(qū)中，進(jìn)行干燥。超聲波氣相清洗使用有機(jī)溶劑作清洗劑，具有*的溶解污垢的能力，再經(jīng)過(guò)超聲波清洗后功能更顯著。
優(yōu)點(diǎn)：
1.節(jié)約：自動(dòng)回收系統(tǒng)大量節(jié)約有機(jī)溶劑，明顯降低生產(chǎn)成本。
2.安全：（有特殊要求可增加防暴系統(tǒng)）有冷凍系統(tǒng)、自動(dòng)回收系統(tǒng)使用有機(jī)溶劑不易揮發(fā)，降低空氣污染，工人在安全舒適的環(huán)境下工作。
3.清洗速度快，清洗效果好。
4.環(huán)保：減少有毒溶劑排放，減少有異味氣體散發(fā)。
5.不損傷清洗物
超聲波清洗應(yīng)用范圍非常廣泛，主要應(yīng)用于機(jī)械、電子、光學(xué)、醫(yī)藥、電鍍、涂裝及真空鍍膜前處理等行業(yè)。特別適用于表面形狀復(fù)雜的零件，如對(duì)精密工件上的狹縫、凹槽、深孔、肓孔的清洗，同時(shí)能夠清洗掉零件表面油污、銹蝕及氧化皮。特別對(duì)制藥行業(yè)各種玻璃制器及內(nèi)外科器械的清洗效果zui為理想，不僅能達(dá)到清洗的目的，還能對(duì)玻璃器皿內(nèi)外壁附著的各種微生物、病菌起到粉碎作用，達(dá)到清洗消毒滅菌的作用。