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電壓擊穿|電氣強度測試儀試驗驗證：
貨物在出廠時通過下列所有試驗驗證，并向采購方提供貨物的試驗報告。
試驗1
交流電源試驗項目及要求。
表1交流電源試驗項目及要求
序號 | 項目 | 設備要求值 | 設備保證值 |
1 | 交流電源輸出范圍 | 0-100kV | 0-100kV |
2 | 交流電源最小調節精度 | 0.02kV | 0.02kV |
3 | 交流電源質量 | 試驗電壓峰值與均方根值之比應在根號2（100%±5%）即（1.34-1.48）之間 | 試驗電壓峰值與均方根值之比在根號2（100%±5%） |
試驗2
直流電源試驗項目及要求。
表 2直流電源試驗項目及要求
序號 | 項目 | 設備要求值 | 設備保證值 |
1 | 電源輸出范圍 | 0-100kV | 0-100kV |
2 | 電源最小調節精度 | 0.02kV | 0.02kV |
3 | 電源質量 | 輸出應為純直流，且波紋應不超過試驗電壓的2％ | 紋波系數≤2％ |
試驗3
調壓方式項目及要求。
表 3油浴加熱盒
序號 | 項目 | 設備要求值 | 設備保證值 |
1 | 調壓方式 | 可程序控制按照選定升壓速度連續升壓直至擊穿，可程序控制按照選定升壓速度連續升壓設定的耐壓，并具有手動調壓功能可在實驗過程中手動調節電壓直至擊穿 | 1連續升壓；2逐級升壓；3瞬時升壓 |
2 | 交直流電源升壓速率 | 自動升壓功能應可調節升壓速率，速率為應每10秒的平均速度，包含20V/s、50V/s、100V/s、200V/s、500V/s、1000V/s、2000V/s、5000V/s，且應包含手動調壓功能 | 自動升壓可設定升壓速率，每10秒平均速度：20V/s、50V/s、100V/s、200V/s、500V/s、1000V/s、2000V/s、5000V/s，10000V/s。手動調節與自動相同 |
3 | 50kV方波接口 | 設備應具備50kV，5kHz（重復頻率）以上方波電源接口，并設有足夠絕緣性能的穿墻套管； | 電源接口可以接入50kV，5kHz（重復頻率） |
試驗4
測量項目及要求。
表4測量項目試驗要求
序號 | 項目 | 設備要求值 | 設備保證值 |
1 | 試品上的電壓測量 | 測量精度在施加電壓的2%以內，可測量施加在樣品兩端電壓的有效值；電壓測量回路總誤差不得超過測得值的5%，包括由電壓表相應時間所引起的誤差，在所用的任何升壓速率下，改響應時間引起的誤差應不大于擊穿電壓的1%，并能記錄擊穿電壓 | 測量精度在施加電壓的2%以內，可測量施加在樣品兩端電壓的有效值；電壓測量回路總誤差不得超過測得值的5%，包括由電壓表相應時間所引起的誤差，在所用的任何升壓速率下，改響應時間引起的誤差應不大于擊穿電壓的1%，并能記錄擊穿電壓 |
2 | 漏電流測量 | 測量精度0.1mA以內，量程40mA以上，并能記錄擊穿漏電流 | 測量精度0.1mA以內，量程50mA，并能記錄擊穿漏電流 |
3 | 擊穿判定 | 應可設置漏電流大小，并在擊穿發生后的幾個周期內動作，最小一個周期可能由于閃絡誤操作 | 可設置漏電流大小，并在擊穿發生后的幾個周期內動作， |
4 | 溫度 | 需要測量油浴盒中至少兩處的溫度，分辨率0.1℃ | 兩塊控溫表，一塊控溫+顯示，一塊只顯示，分辨率0.1℃ |
5 | 測量輸出波形 | 高壓曲線，漏電流曲線，擊穿電壓，擊穿電流 | 高壓曲線，漏電流曲線，擊穿電壓，擊穿電流 |
6 | 保存（數據導出） | 所有數據應可以導出至excel文件 | 實驗時間，高壓電壓，漏電流，可以導出至excel文件 |
試驗5
溫度項目及要求。
表5 油浴加熱溫度試驗
序號 | 項目 | 設備要求值 | 設備保證值 |
1 | 溫度范圍 | 0-250℃ | 0-300℃ |
2 | 均勻度 | 應采用合適的液體循環措施，以使試樣周圍溫度大致均勻，并保持在規定溫度的±2℃以內 | 采用攪拌電機，以使試樣周圍溫度大致均勻，并保持在規定溫度的±2℃以內 |
試驗6
保護系統試驗要求。
表6 保護系統試驗要求
序號 | 項目 | 設備要求值 | 設備保證值 |
1 | 總開關 | 設備應具備總電源開關，用于切斷市電與設備的連接 | 設備具備總電源開關，用于切斷市電與設備的連接 |
2 | 緊急按鈕 | 設備應具備試驗急停按鈕，用于切斷高壓電源 | 設備具備試驗急停按鈕，用于切斷高壓電源 |
3 | 開門斷電保護 | 在開啟實驗艙門或試驗過程中艙門打開，切斷高壓電源 | 在開啟實驗艙門或試驗過程中艙門打開，切斷高壓電源 |
4 | 自動放電 | 設備在每次試驗完成后，應自動放電，放電時間不小于10秒 | 放電時間大于等于10秒 |
5 | 手動放電桿 | 設備應具備手動放電桿，在斷電狀態下手動放電桿掛于高壓接線點 | 設備具備手動放電桿，在斷電狀態下手動放電桿掛于高壓接線點 |
6 | 警示燈 | 警示燈應設于顯眼地方（設備頂部），設備運行時應亮紅色警示燈，設備通電但不加壓時應亮綠燈 | 警示燈設于設備頂部，設備開門時是綠色，關門時是黃色，電壓高于500V是紅色 |
技術文件部分
1.雙方簽訂合同后，我司免費隨貨物一并提交足夠的資料來證明其提供貨物達到規定的性能質量要求，供貨商提供的資料應包括所供貨物的詳細技術性能、功能和指標、工作原理等信息，并對其可靠性和一致性負責，文件及資料種類包括且不限于：
1)貨物的裝箱資料清單；
2)貨物的技術說明書、使用說明書、接線圖紙和組裝圖紙；
3)貨物的安裝、調試和運行手冊；
4)出廠檢測合格報告；
5)貨物質量檢驗合格證書；
6)合同規定的出廠驗收試驗報告等。
2.雙方簽訂合同后，我司提交技術文件時，所提供的技術文件及資料不少于2份，正本1份，副本1份。所有提供的技術文件均應為中文版，采用SI公制國際單位制，并同時提供相應的電子版。圖紙采用AutoCAD2004版制作，資料采用Word、Excel編寫，文件后綴為.doc、.xls。圖紙的比例尺寸為最終貨物實際比例尺寸。
包裝、標志、運輸
1包裝及標志
1.貨物在運輸前都應進行包裝，防止潮氣、銹蝕、淋雨和振動。包裝不能造成對貨物的破壞，破壞的形式包括：劃痕、裂痕、臟污等，另外需要增加防潮和防靜電處理。包裝應牢固可靠，對貴重設備和儀器應考慮與一般設備分開，采用特殊包裝。
2.應在包裝箱上標出“怕濕”，“小心輕放”，“向上”等必要的圖形指示。包裝箱表面按GB191-2008規定標明標志，每個包裝箱上應附有標簽標明：
1)制造廠名稱、廠標和廠址；
2)貨物名稱、型號；
3)產品批號和出廠日期；
4)包裝的數量、重量；
3.貨物在包裝時應有裝箱單，裝箱單應至少包括以下的內容：貨物的名稱、數量、加工批號、出廠的日期等。每件包裝件內應附有技術檢驗部門及檢驗員印章的產品合格證及必要的技術文件。
4.收貨標志應給出裝運標志、收貨地址、收貨人、箱號、毛/凈重、外形尺寸、發貨地址、發貨人等。
2運輸
1.我司負責將貨物運至采購方zhi定地點，由此產生的費用由供貨商承擔。若供貨商采用郵寄的方式向采購方交貨，則貨物在裝運后供貨商應立即將裝貨通知單特快專遞郵寄給采購方。
2.貨物在運輸過程中，要避免貨物因為潮濕、振動、碰撞、摩擦等因素造成的任何形式的破壞，包括破裂、劃傷、相互位置變化等現象。供貨商向采購方運輸貨物過程中出現的任何質量問題，將由供貨商承擔責任。
電壓擊穿|電氣強度測試儀質量保證及售后：
質量保證
1.我司保證其所提供的所有貨物都是全新的，未經使用過的，采用的是優質材料和*工藝，并在各方面符合合同規定的質量、規格和性能要求。
2.我司對合同貨物的設計、材料和零部件選購、加工、制造、試驗等過程建立嚴格的質量保證體系，并在合同的整個制造過程中嚴格按其執行。供貨商提供的所有貨物均應附質量保證書或試驗報告等文件。
3.我司采用有運行經驗證明正確的、成熟的技術來進行合同貨物的生產和系統的集成。如采用供貨商過去從未采用過的新技術，應征得采購方的同意。
4.我司從其他廠商采購貨物，一切質量問題由我司負責。
售后服務
1.質保期自供、采雙方對貨物驗收之日算起，另有約定除外。
2.在質保期內，由于供貨商貨物質量問題造成的系統中斷或其余故障，在接到采購方通知后的24小時內負責處理缺陷并更換有損壞的部件，且不收取任何額外費用，由此造成的采購方損失由供貨商承擔。質保服務內容包括但不限于：
1)故障部件或貨物的免費更換或維修，并提供質量分析報告；
2)貨物的現場維護；
3)電話技術支持等。
3.質保期內貨物發生故障并由供貨商處理完畢后，質保期將延長，延長時間為自貨物重新投運之日起后的12個月。
4.在質保期內，供貨商應提供7×24小時響應的技術服務，在需要現場服務時，供貨商應在24小時內趕赴現場，偏遠地區36小時內趕赴現場；在質量保證期后，由于供貨商貨物質量問題而造成的系統停運或中斷，供貨商應在接到采購方通知后的48小時內負責協助處理缺陷并更換有損壞的部件。對易損部件優先、優惠供應，并提供終身服務。
