隨著燒結機和焦化等非電行業(yè)排放的初步完成，以水泥為主的建材行業(yè)拉開了NOx治理的序幕。然而由于水泥窯尾氣高粉塵、高堿土金屬化合物的特殊性，使得原本NOx治理效果比較明顯的SCR工藝，在水泥窯尾氣治理中因核心部件催化劑容易堵塞、活性損失較快而受到限制。傳統(tǒng)的蜂窩催化劑廠家通過增大蜂窩催化劑的節(jié)距來增加催化劑單孔的孔徑，使得水泥窯尾尾氣通過催化劑的流通面積增大，同時配合相應的吹灰措施來降低催化劑的堵塞性。但由于蜂窩催化劑本身是整體擠出成型，且孔和孔之間近似于直角連接，煙氣中的粉塵很容易在孔徑直角處產(chǎn)生搭橋效應，隨著時間的延長，搭橋效應越來越嚴重，從而使催化劑的堵塞更加嚴重，這種搭橋堵塞效應，除了影響催化劑的脫硝效率外，也會造成催化劑孔道流速增加，使粉塵對催化劑的磨損加劇，從而造成催化劑坍塌，影響SCR系統(tǒng)的穩(wěn)定運行。

混合SNCR-SCR 煙氣脫硝技術并非是SCR 工藝與SNCR 工藝的簡單組合，它是結合了SCR 技術高效、SNCR 技術投資省的特點而發(fā)展起來的一種工藝。SCR-SNCR 聯(lián)合技術可以達到90％的NOx 的去除率，并且NH3 的泄漏率僅為0.000 3%。

混合SNCR-SCR 工藝主要的改進就是省去了SCR 設置在煙道里的復雜AIG（氨噴射）系統(tǒng)，它具有以下優(yōu)點：

①在節(jié)省催化劑的情況下，脫硝，能達到SCR 法的脫硝效率；

②反應塔體積小，空間適應性強；

③與傳統(tǒng)SCR 工藝相比，系統(tǒng)壓降將大大減小，從而減少了引風機改造的工作量，降低了運行費用；

④降低腐蝕危害。

隨著我國社會經(jīng)濟的快速發(fā)展，大氣污染物排放在不斷增加，由此引發(fā)了一系列的環(huán)境問題，一些地區(qū)的環(huán)境質量有惡化的趨勢，形勢相當嚴峻，如果不及時采取有效措施，將嚴重影響到我國經(jīng)濟和社會的健康發(fā)展。

目前以二氧化硫（SO2 ）、氮氧化物（NOx ）為主的區(qū)域性酸雨污染嚴重，61.8%的南方城市出現(xiàn)酸雨，酸雨面積占國土面積的30%，是世界三大酸雨區(qū)之一。我國玻璃行業(yè)現(xiàn)在執(zhí)行的標準是《工業(yè)窯爐大氣污染物排放標準》（GB 9078—1996）和《大氣污染物綜合排放標準》（GB 16297—1996），此標準已經(jīng)滯后于我國經(jīng)濟的發(fā)展速度，不適應玻璃行業(yè)大氣污染物的排放控制，因此和于2011年4月2日發(fā)布了《 平 板 玻 璃 工 業(yè) 大 氣 污 染 物 排 放 標 準 》（GB 26453—2011），已明確新的污染物排放標準于2011年10月1日起實施。在 《 平 板 玻 璃 工 業(yè) 大 氣 污 染 物 排 放 標 準 》（GB 26453—2011）中比較突出的一點就是嚴格規(guī)范SO2 和NOx 的排放。新標準中規(guī)定SO2的排放濃度小于400 mg/m3 ，NOx 的排放濃度小于700 mg/m3 ，煙塵的排放濃度小于50 mg/m3，而此前的玻璃行業(yè)并未對SO2 和NOx 的排放濃度進行嚴格限制，因此選擇玻璃窯爐的煙氣脫硝脫硫除塵方案將是玻璃行業(yè)健康發(fā)展的之一。

巨浪結合不同地域，不同行業(yè)的環(huán)保政策標準要求，成功研發(fā)出SCR蜂窩式中溫，低溫脫硝催化劑系列產(chǎn)品，SNCR＋SCR一體化脫硝設備，及針對小型、低量煙氣脫硝提標自主研發(fā)的JL20-1/2/3系列一體化智能脫硝設備，具有安裝簡單，操作方便，自動化運行，運營成本低，脫硝等特點，可達95%脫硝效率。用于火力發(fā)電、鋼鐵焦化、陶瓷玻璃、水泥化工等行業(yè)及燃煤、燃氣、燃油、生物質等工業(yè)鍋爐及鍍鋅生產(chǎn)線，彩鋼噴涂線的脫硝提標工程升級改造。

溫馨提示：由于市場浮動影響，以上產(chǎn)品，屬性僅供參考，詳情以為主，真誠期待與您合作！