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滎礦水泥磨：
滎礦機器（全稱河南省滎陽市礦山機械制造廠），可生產(chǎn)各類型球磨機，GB/T19001-2016/ISO9001:2015質(zhì)量認證，水泥磨是我廠球磨機主打設備之一，常見的型號包括：Φ2265、Φ2275、Φ22110、Φ22130、Φ2470、Φ24100、Φ24130、Φ2670、Φ26130、Φ3090、Φ30110、Φ3290、Φ32120、Φ35110、Φ35130等多種規(guī)格型號，可根據(jù)客戶需要定制生產(chǎn)，了解詳情可電話咨詢我們。
水泥磨簡介：
水泥球磨機主要應用于水泥廠粉磨生料、熟料(水泥廠成品及原料)的粉磨，也適用于冶金、化工、電力等工礦企業(yè)粉磨各種礦石及其它可磨性物料。可用于開流粉磨，也適用于與選粉機組成的循環(huán)圈流粉磨。水泥磨具有對物料適應性強、能連續(xù)生產(chǎn)、破碎比大、易于調(diào)速粉磨產(chǎn)品的細度等特點。水泥球磨機既能干法生產(chǎn)也可濕法生產(chǎn)，粉磨與烘干也可同時進行作業(yè)。
水泥磨中控員應知應會
1. 凡細磨成粉末狀，加入適量水后，可成為塑性漿體，既能在空氣中硬化，又能在水中繼續(xù)硬化，并能將砂、石等材料膠結(jié)在一起的水硬性膠凝材料，通稱為水泥。
2. 水泥按用途和性能分類，可分為通用水泥、專用水泥 和特種水泥。
3. 設備巡檢的八字方針是 密封、擦拭 、緊固 、潤滑 。
4. 潤滑油選用的一般原則是工作溫度低宜選用粘度低，溫度高宜選用粘度高的。減速機內(nèi)加潤滑油量以油標刻度為準，加油過多，一是引起油溫高，二是造成傳動軸漏油。
5. 中控操作員應該熟記設備的空載電流或功率、帶負荷時的電流或功率波動范圍,以此作為判斷設備和 工藝系統(tǒng)是否正常。
6. 磨內(nèi)物料流速是保證產(chǎn)品細度，產(chǎn)量、消耗的重要因素，若磨內(nèi)物料流速太快，容易跑粗難以保證產(chǎn)品細度，若流速太慢易產(chǎn)生過粉磨，增加粉磨阻力，降低粉磨效率。
7. 磨機循環(huán)負荷率是指選粉機的回粉量(粗粉)與成品量之比。循環(huán)負荷率決定著入磨和入選粉機的物料量和細度 ，反映出磨機和 選粉機的配合情況，對磨機產(chǎn)量有很大影響。
8. 循環(huán)負荷率決定著入磨和入選粉機的物料量和細度，反映出磨機和選粉機的配合情況，對磨機產(chǎn)量有很大影響。
9. 采用變頻器調(diào)速的喂料皮帶機、風機等設備, 中控員應該記住正常生產(chǎn)時該設備的赫茲或頻率 的波動范圍 ,它是判斷工藝系統(tǒng)和設備是否正常的重要參數(shù)。
10. 水分對磨機的產(chǎn)質(zhì)量和操作影響較大，入磨物料平均水份一般控制在1-1.5% 為宜。
11. 入磨物料溫度高低，對磨水泥影響很大，如入磨物料溫度超過50℃ ，磨機產(chǎn)量將受到影響，如超過 80℃ ，水泥磨產(chǎn)量降低約達 10-15%。
12. 磨制水泥時，磨內(nèi)溫度高會引起石膏脫水，成半水石膏甚至產(chǎn)生部分無水石膏，引起水泥假凝，影響水泥質(zhì)量，而且易使入庫水泥結(jié)塊 ，因此出磨水泥溫度不宜超過 110℃ 。
13. 在水泥凝結(jié)硬化過程中，引起安定性不良的原因是熟料中游離Cao 、 Mgo 含量過高，以及水泥中石膏摻加量過多。
14. 硅酸鹽水泥熟料的主要化學成份是 CaO 、SiO2、Al2O3、Fe2O3、和MgO，礦物組成是C3S、C2S、C3A、C4AF 。
15. 石膏是一種緩凝劑，其主要成分是SO3，其含量一般在30—45%左右。
16. 普通硅酸鹽水泥的代號為P.O，摻活性混合材時，摻量不得超15%，其中允許用不超過水泥質(zhì)量5%的窯灰或不超過水泥質(zhì)量10%的非活性混合材料來代替。
17. 國家標準規(guī)定：普通水泥中SO3的含量不得超過3.5%，80μm方孔篩篩余不得超過10%。
18. 硅酸鹽水泥標準規(guī)定凡水泥細度、終凝時間、不溶物和燒失量中任一項不符合標準規(guī)定或混合材摻加量超過重大和強度低于商品強度等級規(guī)定的指標時稱為不合格品。
19. 表示水泥細度的方式有細度、比表面積、顆粒平均直徑和顆粒級配等方法。
20. 正常情況下，水泥磨從開機到投料應不超過10分鐘。
21. 水泥熟料中的主要礦物是 硅酸三鈣C3S 、 硅酸二鈣 C2S 、鋁酸三鈣 C3A 、鐵鋁酸四鈣C4AF 。
22. 硅酸鹽水泥的生產(chǎn)分為三個階段：即 生料制備 、 熟料燒成 和 水泥粉磨 。 。
23. 原材料上料時，提升機電流過高，可能是出提升機溜子堵或入提升機皮帶料太多，發(fā)現(xiàn)電流過高，應先停來料皮帶，然后檢查溜子下料情況及皮帶下料量。
24. 磨機功率降低，磨音變小，滿磨的征兆，需及時減料或止料，待運行正常后再加料。
25. 成品細度的調(diào)整：提高O-sepa選粉機轉(zhuǎn)速，細度變細，反之變粗;降低高濃度收塵風機轉(zhuǎn)速，細度變細，反之變粗。
26. 三氧化硫含量的調(diào)整：首先根據(jù)物料的品質(zhì)進行加減石膏的加入量，增加石膏加入量三氧化硫含量增加，反之減少。。
27. 物料在粉磨過程中，需要沖擊作用和研磨作用。
28. 當發(fā)現(xiàn)磨機主軸溫度過高時，應立即停止主電機，開啟輔助電機。
29. 循環(huán)負荷過大，磨內(nèi)物料量過多，影響磨機粉磨效率。
30. 研磨體尺寸越小，數(shù)目越多，比表面積越大，研磨能力越強。
31. 減小入磨物料粒度，不但提高磨機的產(chǎn)量而且降低單位產(chǎn)品電耗。
32. 在工藝系統(tǒng)停機后, 收塵設備及其附屬的回灰設備可以晚停一段時間,以便將收下的物料充分輸送完。
33. 水泥中加入石膏的目的是延緩的水泥凝結(jié)時間。
34. 在配料皮帶上,不允許有飯盒等雜物，影響系統(tǒng)工藝。
35. 中控員必須及時發(fā)現(xiàn)異常情況，對處理不了的異常情況，必須立刻向調(diào)度匯報，
36. 主控員應牢記設備電機的額定電流,帶負荷時的電流不可長時間超過額定電流,以免損害電機。
37. 水泥細度是指0.08mm方孔篩篩余量占總檢測量的百分數(shù)。
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智能 安全立足礦山智能選礦技術,致力成智能化礦山一體化解決方案供應商；智能制造，安全生產(chǎn)； -
節(jié)能 高效研制高效節(jié)能大型礦山成套設備，比常見選礦設備節(jié)能40%，選礦效率高； -
除塵 環(huán)保有效減少了礦山粉塵對人體的傷害，提高了受粉塵影響而減慢的工作進效率，達到環(huán)保生產(chǎn)要求； -
美觀 耐用外形圓滑新穎，顏色靚麗，由業(yè)主自由選擇；運行噪音小，設備耐磨性高；
| 型號規(guī)格 | 磨機形式 | 傳動方式 | 減速機型號 | 減速機速比 | 電機(Kw) | 生產(chǎn)能力(t/h) | 重量(t) |
| φ1.83×7 | 開流 | 邊緣 | ZD60 | 4.5 | 245 | 6.5-8 | 43.8 |
| φ2.2×7.5 | 圈流 | 邊緣 | ZD70 | 5 | 380 | 8-10 | 64.8 |
| φ2.2×11 | 開流 | 中心 | D110 | 35.5 | 630 | 12-13 | 104.6 |
| φ2.2×13 | 開流 | 中心 | D110 | 35.5 | 630 | 16-18 | 114 |
| φ2.4×13 | 開流 | 中心 | D110 | 35.5 | 800 | 20-23 | 130.6 |
| φ2.6×13 | 開流 | 中心 | MFY100 | 19.5 | 1000 | 28-32 | 158 |
| φ3×9 | 圈流 | 邊緣 | D125 | 41.2 | 1000 | 28-36.5 | 167 |
| φ3×11 | 圈流 | 中心 | D140 | 42.8 | 1250 | 36-47 | 180 |
| φ3.2×13 | 開流 | 中心 | D140 | 36.5 | 1600 | 45-50 | 225 |
| φ3.5×13 | 圈流 | 邊緣 | JDX1000 | 5.84 | 2000 | 60-65 | 275 |
| φ3.8×13 | 開流 | 中心 | MFY250 | 16.5 | 2500 | 60-62 | 320 |
| φ4.2×13 | 開流 | 中心 | JQS3550 | 15.6 | 3530 | 85-87 | 380 |
| φ4.6×14 | 圈流 | 中心 | JSI160-C | 14.6 | 4200 | 120-135 | 485 |
1.普通水泥球磨機：普通水泥球磨機大部分用于圈流粉磨系統(tǒng)中，其特點為粉磨效率高、磨機產(chǎn)量大、電耗省，特別是粉磨礦渣水泥時，表現(xiàn)更為突出。一般球磨機產(chǎn)量可提高15-20%，電耗降低約10%，此外，成品溫度可降低20-40℃，產(chǎn)品細度也易于調(diào)整。
2.高細高產(chǎn)水泥球磨機：高細高產(chǎn)水泥球磨機主要用于開流粉磨系統(tǒng)中。其特點是系統(tǒng)設備及工藝流程簡單、投資省、廠房占地面積少;在磨機結(jié)構(gòu)上采用內(nèi)選粉特殊隔倉裝置，細磨倉增加了活化裝置，磨尾有專用出料篦板，限度的減少研磨倉研磨介質(zhì)的尺寸，大大提高研磨效率，達到高產(chǎn)量、低能耗的目的。
水泥球磨機工作原理
本機為臥式筒形旋轉(zhuǎn)裝置，外沿齒輪傳動，兩倉，格子型球磨機。物料由進料裝置經(jīng)入料中空軸 螺旋均勻地進入磨機倉，該倉內(nèi)有階梯襯板或波紋襯板，內(nèi)裝不同規(guī)格鋼球，筒體轉(zhuǎn)動產(chǎn)生離心力將鋼球帶到一定高度后落下，對物料產(chǎn)生重擊和研磨作用。物 料在倉達到粗磨后，經(jīng)單層隔倉板進入第二倉，該倉內(nèi)鑲有平襯板，內(nèi)有鋼球，將物料進一步研磨。粉狀物通過卸料箅板排出，完成粉磨作業(yè)。
水泥磨工藝管理
⑴磨機的工藝管理原則：控制入磨物料粒度，選擇合理的粉磨工藝，確定合理的研磨體級配，研磨體裝載量，優(yōu)化磨內(nèi)結(jié)構(gòu)，經(jīng)常保持各倉能力的平衡，以提高粉磨效率，降低消耗。
⑵不斷地改善研磨體和磨內(nèi)結(jié)構(gòu)的材質(zhì)，延長使用周期。
⑶根據(jù)入磨物料狀況，產(chǎn)品質(zhì)量要求，及時調(diào)整喂料，努力做到均勻喂料，避免發(fā)生過飽或過空現(xiàn)象，混合材、石膏的摻加量嚴格按照化驗室規(guī)定的數(shù)量均勻摻入，防止有害雜物進入磨內(nèi)，影響水泥質(zhì)量。
⑷入磨混合材粒度：塊狀混合材、石膏≯30mm，熟料≯25mm，熟料入磨溫度一般≯100℃。
⑸制造工序要定期清倉補球，清倉時，研磨體要分規(guī)格仔細篩選、過磅，嚴格按照配球方案裝入磨倉內(nèi)，每次清倉補球均要詳細記錄。
⑹每次清倉或定期補球時，要詳細檢查研磨體、襯板、隔倉板、護板、活化板使用情況，發(fā)現(xiàn)缺陷要及時處理;在磨機運轉(zhuǎn)中，發(fā)現(xiàn)襯板和螺絲松動、脫落，筒體漏料，必須立即停磨，擰緊補鑲。
⑺凡配球方案調(diào)整變化，磨內(nèi)結(jié)構(gòu)改進時，應將前后篩余曲線，臺時產(chǎn)量，產(chǎn)品細度，原材料性能，研磨體級配和電耗等數(shù)據(jù)，按時登記在統(tǒng)一臺帳上，并進行分析比較，為充分發(fā)揮磨機粉磨效率，合理確定工藝操作參數(shù)。
⑻充分管理和利用好收塵設備，確保粉塵排放濃度≤50mg/m3達到國家標準。
⑼磨機系統(tǒng)的壓力、溫度、電器參數(shù)儀表，微機配料計量、負荷自動控制等精密儀器設備，要有專人管理，定期檢查、校正，保持靈敏準確。
⑽根據(jù)生產(chǎn)需要及時進行磨機單項工藝測定，一年進行一次全面技術測定。
