LRS6型乳化瀝青設備，是我廠不斷總結以往的經驗，聽取用戶多方面的意見，利用本廠的產品組合而成的一種新型乳化瀝青生產流水線，產量為6噸/小時。

　　設備的組成：有瀝青箱、乳化液摻配箱、誠聘取樣箱、調速瀝青泵、調速乳液泵、乳化機、成品輸出泵、電器控制柜、過濾器，大底板管道和閥門等組成。

　　設備的特點：主要是解決油與水的配比問題，它采用了二臺調速電機拖動齒輪泵，操作起來即直觀以方便，一般不會出現故障，使用壽命長。我廠生產的瀝青（改性瀝青）乳化機，通過幾年來使用，工作性能穩定，質量可靠，是國內的乳化瀝青產品

用途：

　　本機是吸取了各類膠體磨的優點而研制的新型乳化機。能夠連續運轉，連續生產，可以制造出高質量的乳化瀝青、改性乳化瀝青及其它油類乳狀液。

　　本機可以代替一般膠體磨完成液體與液體的混合，或把固體微粒分撒在液體中。本機用于瀝青、食品、化工、制藥等行業用來加工各種乳化液、顏料及藥用乳液等。

　　RHB型乳化機主要用于乳化瀝青初期試驗用，一般配套在實驗室內。

　　RH-6型主要用于較大規模的乳化瀝青生產線上。

　　GH-6、GH-10型乳化機主要適用于改性瀝青的乳化。 

工作原理：  

　　被處理物進入乳化機后，首先由高速旋轉的葉輪進行強力地攪拌并施加離心力，迫使被處理物從轉子和定子的間隙中穿過，由于該間隙很小，且轉子又是在高速下旋轉，因此被處理物受到劇烈的沖擊、剪切、和摩擦作用，從而被有效地破碎、分散、均化。

　　使用及維護：  

　　1、乳化機開箱后，把磨頭底下的出油口油管裝上，連通保溫接管，裝配時注意不能把砂石及其它堅硬雜質漏入磨頭內，防止起動時損壞磨頭、定子、轉子（乳化劑管道、瀝青管道上應有過濾器）。

　　2、乳化生產時應嚴格掌握乳化劑和瀝青（改性瀝青）的溫度，以能使乳化劑和瀝青油混合物順利通過乳化機的轉定子間隙。

　　3、乳化機磨頭無加熱夾套的，在使用前必須先加入適量的柴油，讓乳化機循環運轉3~5分鐘，使機體產生熱量，（運轉后的溫度在80~100度左右）打開出油管上閘閥，放掉機內柴油。乳化機磨頭的溫度在80~100度左右，這樣做才能放料投入生產。有加熱夾套的，開機前先預熱磨頭，然后放料投入生產。

　　4、投料生產時，一定要先打開乳化液閥門，然后打開瀝青閥門，以防轉定子出現咬死現象。

　　5、乳化機的調節：刻度盤上出廠時一般調整在0位，向右調節間隙變大，刻度盤上一小格的變動量為0.01毫米?？筛鶕枰S時調節到的間隙。

　　6、乳化機生完畢，必須進行清洗（用柴油或煤油把磨頭內的瀝青清洗干凈，清洗后的磨頭應轉動靈活）。