棒磨機處理鋼渣工藝流程：

鋼渣熱悶處理及加工生產線一般包括：鋼渣熱悶區和鋼渣加工區。

鋼渣熱悶區工藝流程介紹：

鋼渣熱悶采用熱悶一體化技術處理轉爐渣,是針對鋼渣中游離氧化鈣（f-CaO）、游離氧化鎂（f-MgO）的水解特性，將熔融的鋼渣傾翻在熱悶裝置內，冷卻到一定溫度后，蓋上蓋兒進行噴霧，產生飽和蒸汽，利用鋼渣余熱熱悶自解粉化，熱悶后鋼渣粉化率達到80%，渣鐵分離，且消解了鋼渣中的f-CaO和f-MgO，消除了f-CaO和f-MgO遇水體積膨脹，避免造成鋼渣應用時穩定性不合格的現象。用于建材材料、建材制品、道路骨料等，可實現100％利用，確保其尾渣游離氧化鈣和活性指標滿足下道工序綜合利用要求。

熱熔轉爐鋼渣由火車將渣罐運至鋼渣熱悶處理車間，用吊鉤橋式起重機將渣罐中的熱渣倒入熱悶裝置內，入池鋼渣由專用傾翻格柵控制粒度，避免大塊冷渣砣入池。移動式排蒸汽罩車移動到熱悶裝置上，開始打水冷卻，打水產生的蒸汽通過排蒸汽罩有組織排放后，排汽罩車移走，用挖掘機松動鋼渣，保證裝置內鋼渣表面無積水，等待第二次倒渣。熱悶裝置裝滿渣后，蓋上熱悶裝置蓋，由PLC總控室自動打開噴霧蝶閥進行噴水霧。噴霧裝置設在裝置蓋內頂部。當裝置內溫度過高時則自動打開排氣閥放汽。為保證安全，蓋上裝有安全閥，在熱悶裝置內設溫度傳感器等安全監測裝置。

當熱悶周期結束時則自動打開排氣閥，卸出裝置內余汽。用起重機將裝置蓋移至裝置蓋支架上，以便操作人員對熱悶裝置蓋進行例行檢查。

鋼渣加工區工藝流程介紹

通過熱悶作業消除、粉化后的鋼渣，通過履帶式挖掘機將熱悶裝置內的鋼渣取出放入儲料場儲渣槽里進行晾曬和粉化。經晾曬和粉化好的鋼渣通過抓斗起重機分別抓運至儲料場中的液壓傾翻格篩上，大于200mm粒級的鋼渣落入渣槽由裝載機運至落錘處進行處理剝離出渣鋼，用電磁吸盤將渣鋼吸出，剩余鋼渣返回傾翻格篩進入加工生產線。小于200mm粒級的鋼渣進入篩下料倉，由振動給料機將物料均勻送給1#膠帶輸送機，由1#膠帶機將鋼渣送入磁選-提純加工線。該轉爐鋼渣的磁選-提純加工線的設計，考慮生產線的機動性，即當工藝線設備檢修時確保連續生產，本設計采用兩條加工線并列生產。每條線均包括有破碎、篩分、磁選、提純加工等工藝環節。由1#膠帶機將物料送入加工線，首先在入線的輸送機上設有懸掛有電磁除鐵器，將大渣鋼選出落入渣鋼槽；鋼渣送入1#振動篩（e=80mm）進行分級。80mm以上的篩上鋼渣直接進入PEY600×900液壓顎式破碎機進行破碎，破碎至80mm以下的鋼渣與篩下的鋼渣一并經2#膠帶輸送機送至2#振動篩分級。2#振動篩（e=30mm）篩上物（＞30mm的鋼渣）經3#膠帶機和振動給料機送進1#棒磨機進行破碎和提純處理，棒磨機排出后經4#、5#膠帶機送入3#振動篩（e=30mm）進行分級，＞30mm的鋼渣經膠帶機送大渣庫由磁選機將渣鋼和尾渣分離開來分別入庫。2#振動篩和3#振動篩的篩下物均為<30mm鋼渣，由膠帶機送入1#單磁選機將磁性物料分離出來，由膠帶機送進磨頭倉，由計量秤、膠帶機、振動給料機等將磁性物料均勻送入2#棒磨機進行提純處理；經2#棒磨機進行提純后的鋼渣由膠帶機送入2#單磁選機分離出渣鋼由膠帶機送入4#振動篩（e=10mm）進行篩分，根據產品的不同用途分出渣鋼（10-30mm）和磁選粉（<10mm）分別入庫；經1#、2#單磁選機排出的非磁性物料統稱為尾渣，均由膠帶機送入5#振動篩（e=10mm）進行篩分，分級為＞10mm的尾渣和<10mm的尾渣分別進入尾渣庫。