地埋式液化氣儲罐簡稱地埋式LPG儲罐，常用規(guī)格有20m3、30m3、50m3、100m3等容積，我公司可根據(jù)客戶實際需求定做不同規(guī)格的產(chǎn)品。設(shè)計壓力：0.79/1.57/1.77/2.16Mpa ;設(shè)計溫度：-19-50℃ ;所用材料為Q345R容器鋼板，制作完成整體退火熱處理。 液化氣儲罐對受壓元件材質(zhì)、外觀尺寸和焊縫質(zhì)量、運行質(zhì)量、安裝質(zhì)量、內(nèi)部裝置及安全附件有著嚴格質(zhì)量鑒定。對罐體材料的常規(guī)理化檢驗如：力學性能和化學成分。對其焊接接頭、焊縫、罐體封頭、各受壓元件相互的幾何位置等嚴格地通過X光無損檢測和磁粉探傷檢查。對產(chǎn)品的密封性、耐壓性、及凡是能夠影響到產(chǎn)品安全運行的各項技術(shù)指標的檢測試驗。 液化氣儲罐對受壓元件材質(zhì)、外觀尺寸和焊縫質(zhì)量、運行質(zhì)量、安裝質(zhì)量、內(nèi)部裝置及安全附件有著嚴格質(zhì)量鑒定。

　　產(chǎn)品描述

　　液化氣儲罐是儲存液化氣的專業(yè)產(chǎn)品，特種設(shè)備，三類壓力容器，Q345R材料，液化氣儲罐廠菏鍋生產(chǎn)液化氣儲罐。液化氣儲罐嚴格采取科學的*施工工藝，確保在低溫狀態(tài)下較低的收縮率、較高的尺寸穩(wěn)定性，使蒸發(fā)率較低，運行安全可靠。對產(chǎn)品的受壓元件材質(zhì)、外觀尺寸和焊縫質(zhì)量、運行質(zhì)量、安裝質(zhì)量、內(nèi)部裝置及安全附件均進行嚴格質(zhì)量鑒定。適用于液化氣的儲存.

　　液化氣儲罐外筒為碳鋼容器用板，也可以根據(jù)用戶要求進行設(shè)計、制造，是集中供氣系統(tǒng)較佳選擇。經(jīng)過探傷檢漏抽真空合格后，外部噴砂除銹噴漆，在經(jīng)過技術(shù)檢驗認證合格，發(fā)放壓力容器監(jiān)檢證書后出廠.

　　生產(chǎn)工藝流程

　　設(shè)計工藝圖紙—鋼材切割下料—刨邊打坡口—筒節(jié)卷板校圓—縱焊縫焊接—環(huán)焊縫焊接—X射線探傷—管口附件開開孔—法蘭及附件焊接焊接并磁粉探傷—罐體熱處理—表面吹砂除銹—罐體表面油漆噴涂—儲罐生產(chǎn)完成。

　　對罐體材料的常規(guī)理化檢驗如:力學性能和化學成分。對其焊接接頭、焊縫、罐體封頭、各受壓元件相互的幾何位置等嚴格地通過X光無損檢測和磁粉探傷檢查。對產(chǎn)品的密封性、耐壓性、及凡是能夠影響到產(chǎn)品安全運行的各項技術(shù)指標的檢測試驗。

　　使用注意事項

　　1、氣瓶要放在通風良好的地方，與火源、熱源的間距不應(yīng)小于1.5m。氣瓶不準用火烤、開水燙或在陽光下暴曬。要經(jīng)常檢查氣瓶閥門和管路接頭等處的氣密性，要保持不漏氣。一般用肥皂水檢查漏氣情況，嚴禁用明火試漏。

　　2、點火時，應(yīng)先點燃引火物，然后開氣，不應(yīng)顛倒這個順序。在使用過程中應(yīng)有人看守，不要離開，防止水沸溢澆滅火，造成液化氣流竄引起爆炸。氣瓶使用后，須關(guān)緊閥門，防止漏氣。

　　3、氣瓶內(nèi)的液化氣不能用盡，應(yīng)留有的余壓力。余壓力一般應(yīng)大于49.03kPa(即0.5kg/cm2，表壓)，防止空氣進人氣瓶中。液化石油氣用完后，瓶內(nèi)所剩的殘液也是一種易燃物，不得自行傾倒，防止因殘液的流淌和蒸發(fā)而引起火災(zāi)。

　　4、液化石油氣氣瓶是一種受壓容器，要很好地加以維護保養(yǎng)和定期檢驗。在搬運和使用過程中要防止氣瓶墜落或撞擊，不準用鐵器敲擊開啟瓶閥，要防止日光直射和長期淋雨。氣瓶一般2年檢查一次。

　　5、石油液化氣的爆炸范圍雖然不太寬，但因其下限小，所以，一旦泄漏時容易引火爆炸。又因LPG比空氣重，所以在空氣中泄漏時流向下方，好積存在低洼處，成為氣體爆炸的隱患。因此，氣體容易泄漏的地方。只靠窗戶換氣不夠，還要注意下部的通風。

　　6、當發(fā)現(xiàn)室內(nèi)有液化氣泄漏時，應(yīng)及時打開門窗通風，使其向沒有明火的方向擴散，附近嚴禁動火，待排除故障，其的氣味消失后才能使用。漏在地面上的廢液，應(yīng)用砂土覆蓋后清除至安全地方。氣瓶著火時，應(yīng)立即關(guān)閉閥門，搬至室外空曠的地方，用干粉滅火劑、二氧化碳滅火劑或用濕麻袋捂蓋等方法滅火。

　　7、要教育兒童不準隨便玩弄氣瓶，使用者要了解使用氣瓶的安全知識。