高精密度/ 高生產(chǎn)力/ 復(fù)合式加工/ 節(jié)省空間設(shè)計(jì)

數(shù)控立式車(chē)床KV系列 

易于使用及保養(yǎng) 主軸方向譯碼器和皮帶可透過(guò)在正門(mén)下方可拆卸的蓋子來(lái)進(jìn)行維護(hù)，保養(yǎng)容易。	高速、 高精密、高剛性主軸頭采用NN系列軸承，可承受徑向及軸向負(fù)荷的重切削及長(zhǎng)時(shí)間切削加工，并能維持加工精度。

清除的鐵屑及切削油	良好維修調(diào)整

? 本機(jī)床均采用高級(jí)鑄鐵及箱型結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)制造而成，經(jīng)適當(dāng)退火處理，消除內(nèi)應(yīng)力，材質(zhì)堅(jiān)韌，加上箱型結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，高剛性機(jī)體結(jié)構(gòu)，使本機(jī)具有足夠之剛性及強(qiáng)度，整機(jī)展現(xiàn)耐重切削能力及重現(xiàn)精度高之特性

? 底座與主軸箱為一體式箱型結(jié)構(gòu)，采用厚筋壁及多層筋壁設(shè)計(jì)，可有效抑制熱變形，并能受靜、動(dòng)態(tài)扭曲及變形應(yīng)力，確保床身高剛性和高穩(wěn)定。

? 立柱采用蜂巢式對(duì)稱(chēng)箱型結(jié)構(gòu)，內(nèi)部采用厚壁式筋條及消除內(nèi)應(yīng)力圓孔式筋條設(shè)計(jì)，可提供滑臺(tái)在重切削時(shí)強(qiáng)大支撐力，確保床身高剛性、高精度的展現(xiàn)。

? 高精度、高剛性之主軸頭：本機(jī)采用FANUC αP18大馬力主軸伺服馬達(dá)（功率9/11KW）。

? 主軸軸承選用SKF NN系列軸承，此軸承提供之軸向、徑向負(fù)荷，可確保長(zhǎng)時(shí)間重切削，有精度、穩(wěn)定性、低摩擦、良好散熱性及主軸支撐剛性。

? X/Z軸：采FANUC交流伺服電機(jī)與大直徑滾珠螺桿 (精度C3級(jí)，采預(yù)拉方式，消除熱膨脹，提高剛性) 直接傳動(dòng)，無(wú)皮帶傳動(dòng)之累積誤差，重復(fù)及定位精度精確，支撐用軸承采用高精度斜角滾珠軸承。

? X/Z軸采用高剛性、低摩擦系數(shù)之超重荷線性滑軌，能實(shí)現(xiàn)高速進(jìn)給，更能降低導(dǎo)軌磨損，延長(zhǎng)機(jī)床精度。此種線性滑軌摩擦系數(shù)小，快速響應(yīng)性高，可展現(xiàn)高加工精度要求，實(shí)現(xiàn)高負(fù)荷之切削。

? 電氣箱：電氣箱熱交換器散熱容易，確保系統(tǒng)穩(wěn)定。外部配線部分有保護(hù)蛇管，能耐熱、耐油水。

? 潤(rùn)滑系統(tǒng)：本機(jī)自動(dòng)脫壓式潤(rùn)滑系統(tǒng)采集中給油，以*脫壓間歇式供油系統(tǒng)，以定時(shí)、定量、定壓、各別方式提供每個(gè)潤(rùn)滑點(diǎn)適時(shí)、適量之給油，確保每一潤(rùn)滑位置確實(shí)得到潤(rùn)滑油，使機(jī)械長(zhǎng)時(shí)間運(yùn)作無(wú)后顧之憂。

? 全密式鈑金：在現(xiàn)今環(huán)境保護(hù)及對(duì)操作人員安全考慮的強(qiáng)烈要求下，油機(jī)工業(yè)對(duì)鈑金設(shè)計(jì)著重于外觀美、環(huán)保及合乎人體工學(xué)。全密封式鈑金設(shè)計(jì)，防止切削液及切削屑飛濺于機(jī)床外，使機(jī)床的周?chē)３指蓛簟Ｇ以跈C(jī)床兩側(cè)都有切削液沖洗底床的設(shè)計(jì)，使切削屑盡可能不滯留底床上。