壁厚監測的重要性

腐蝕和侵蝕的帶來的負面影響是：由于不定期的車間或管道關閉，每年需要花費數十億美元；生產率損失；維修費用增加或遭受罰款。專家指出，可避免20％到25％的腐蝕相關費用。腐蝕和侵蝕的數據監測技術是實現這些節省的重要的*步

GE提供了一個實用的，具有成本效益的直接方法。我們的Rightrax超聲波壁厚測量和監測系統為管道、壓力容器或其他重要的車間部件的剩余壁厚提供連續的實時數據。

zui大正常運行時間，zui低的檢測成本

GE的Rightrax系統改變了關鍵的剩余壁厚數據的測量和管理方式。這一突破性的技術有助于提高安全性和生產率，同時降低整體的檢測費用。

Rightrax系統使用*安裝的傳感器，可以在狹小的空間，或高溫達350°C的地區進行遠程監測。該系統一經安裝，即可提供在線遠程數據訪問，無需架設腳手架、除去絕緣層或關閉工廠。在線監測還簡化了昂貴的、勞動力密集的計劃維護方案和傳統的檢測程序。

主要特點和優點

• 非侵入性檢測 - 傳感器只需粘合或夾到檢測區域
• 遠程位置 - 離岸平臺（載人和無人），遠程管道站點或難以到達的地區
• 無腳手架或操縱成本 - 安裝后無需重新訪問該站點（安裝和忘記）
• 早期預警系統 - 軟件提供隨需而變的數據趨勢分析、預警和報警信息
• 精度 - 測量可重復性為0.2毫米（0.008英寸）（低溫）或0.0025毫米（0.0001英寸）（高溫）
• 操作人員的安全 - 無需將操作員送入危險環境或偏遠地區進行壁厚監測
• 提高資產的完整性 - 當您考慮到內部的墻壁損失的后果時，可以很輕易地調整監測技術的應用：
  • 改進的停電規劃
  • zui大限度地減少意外停機
  • 消除對人員的危險
  • 減少出現環境問題的概率
  • 增強的API-RBI協議

不僅測量壁厚

• 提供準確的反饋，以便通過監測管壁厚度的情況，管理煉油廠的原油加工過程
• 減少應要求提供的/PC上的數據丟失的可能性
• 提供可靠和高度可重復的數據，可用來推動維護規劃活動，以節省意外材料訂單和備件庫存的成本
• 提供準確和可靠的管壁厚度數據，以支持化學劑注入方案
• 車間資產管理系統的接口，如系統1，可以查看單一系統中的固定和旋轉的資產狀態
• 實時的，高度準確的厚度數據