氧化鋯陶瓷點(diǎn)膠閥    

   陶瓷點(diǎn)膠閥的耐磨性和耐腐蝕性以及耐高溫的特性均優(yōu)于金屬點(diǎn)膠閥。陶瓷點(diǎn)膠閥使用壽命長，應(yīng)用領(lǐng)域廣，產(chǎn)品表面光潔度高。它是手機(jī)、LED、醫(yī)療等*領(lǐng)域均廣泛應(yīng)用的陶瓷部件。

點(diǎn)膠閥：使棒狀材料圓柱度達(dá)0.004mm，表面粗糙度可達(dá)Ra0.05μm，直線度可達(dá)0.003mm。

采用自主配方陶瓷原材料燒結(jié)陶瓷坯料，加工高精密度，氣密性好 ，無滲漏，無卡滯，灌裝無抱死，無變形，可與金屬配件精密配合。廣泛應(yīng)用于食品灌裝，科研灌裝，計量儀器，電池灌裝等等。

 為什么采用西陶陶瓷點(diǎn)膠閥？

傳統(tǒng)點(diǎn)膠閥經(jīng)常發(fā)生膠閥滴漏，出現(xiàn)此種情形是因?yàn)槭褂玫尼橆^口徑太小所致。 而金屬點(diǎn)膠閥不耐高溫，容易粘貼膠體液體，甚至?xí)绊懪艢馀輨幼鳌Ｌ沾牲c(diǎn)膠閥可解決膠閥漏膠的問題。陶瓷點(diǎn)膠閥產(chǎn)生的背壓最少, 液體流動最順暢。

出膠大小不一致

當(dāng)出膠不一致時主要為儲存流體的壓力筒或空氣壓力不穩(wěn)定所產(chǎn)生。進(jìn)氣壓力調(diào)壓表應(yīng)設(shè)定于比廠內(nèi)壓力低10至15psi。 壓力筒使用的壓力應(yīng)介于調(diào)壓表中間以上的壓力, 應(yīng)避免使用壓力介于壓力表之中低壓力部分。陶瓷點(diǎn)膠閥控制壓力至少60psi以上可以確保出膠穩(wěn)定，而且陶瓷點(diǎn)膠閥耐高溫耐腐蝕，不會形成膠液體流動堵塞。

流速太慢

點(diǎn)膠閥流速太慢，也是因?yàn)榻饘冱c(diǎn)膠閥本身材質(zhì)所致。金屬溫度過高，液體留過時，會出現(xiàn)凝聚，從而形成阻塞，流速相應(yīng)就會變慢，導(dǎo)致出膠大小也會不一致。采用氧化鋯陶瓷材質(zhì)的陶瓷點(diǎn)膠閥可解決這一問題，氧化鋯陶瓷本身具有耐磨耐高溫特性，即使在1400C°高溫下，照樣可以保證液體正常流通。

液體在閥內(nèi)干涸

此種情形主要因過多的濕氣或重復(fù)使用過的瞬間膠。金屬點(diǎn)膠閥會因?yàn)槭褂铆h(huán)境導(dǎo)致閥體溫度變冷，陶瓷點(diǎn)膠閥則可以保證恒溫狀態(tài)，液體在流過閥體時，不會產(chǎn)生干涸，保證正常流通。