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概述與用途
中頻爐是一種把三相工頻電流變換成單相中頻電流的變頻裝置，通過電磁場感應使金屬產生渦流損耗，而達到發熱熔化的目的。 用于鋼鐵、銅、鋁等黑色或有色金屬及合金材料的熔煉、升溫、保溫。主要應用于金屬鑄造、煉鋼行業。
我們可為鑄造廠家提供包括熔煉系統、冷卻系統、除塵系統、自動配料加料及澆注系統等成套設備生產線。
產品的多元化，不同的性價比，讓您有更多選擇，更多體驗。
一、恒揚電源智造特點
本套設備可以實現全自動遠程控制，還包括PLC可編程控制器、HMI人機界面或工業控制計算機系統及工控組態軟件和各類傳感器等。可實現自動恒溫、自動烘爐、防穿爐報警等自動化操作，使用更安全、更方便！
★ ★ ★ 高效節能的串聯一拖二 (一爐熔煉一爐保溫) 雙供電設計
串聯中頻系列電源可以實現單供電、雙供電及多供電配置
其中新型一拖二串聯中頻熔煉爐具有一套中頻電源拖兩臺爐體同時工作的功能。設備利用率達100％，只需要通過調節功率旋鈕（或數字操作屏），就可以實現中頻電源的總功率可以在兩臺爐體之間任意分配使用，達到一臺爐體熔化另一臺爐體保溫的效果。可以實現大型鑄件的一次性澆鑄或給生產線連續提供鐵水。持續不間斷的熔煉模式，極大地提高了生產量，節能實用，深得廣大客戶接受與喜愛。
★ ★ ★ *的計算機熔煉管理系統
現場熔煉管理計算機和數字化主控板以及PLC等設備組成了一個網絡系統。可以通過交換機擴展在辦公室操控管理。帶有以太網口和USB接口及的IP地址，可以在任何地方實現對設備進行數據采集、傳輸和監控，為您提供遠程診斷而快速及時地排除故障。
★ ★ ★ 全數字化的現場熔煉控制系統
可實現自動恒溫、自動烘爐、功率分配顯示、智能熔煉管理、故障信息的顯示和儲存等自動化操作。
本套設備可以全自動控制，還包括PLC可編程控制器、HMI人機界面或工業控制計算機系統及工控組態軟件和各類傳感器等，可與鑄造廠設備和操作實現配置，并聯接各種工具，包括遠程顯示器、溫度測量儀、熱分析器、光譜儀、需求控制器和大屏幕顯示器等。使用更安全、更方便！
★ ★ ★ 遠程操作臺
中頻電源柜放置在地下室時，遠程操作臺放置在爐臺上，就可以實現對中頻電源進行啟動、停止和復位等其它功能操作。遠程操作臺配置大尺寸的觸摸屏，PLC和人機界面組成具有了一個方便操作的現場熔煉管理器，功能包括：自動烘爐，冷爐啟動，故障診斷，故障信息顯示和存儲，運行信息顯示，系統狀態顯示等。
★ ★ ★ 故障檢測(保護)顯示器
對運行中的設備實時跟蹤保護，檢測到負載短路、過流、過壓、水壓不足、水溫過高等非正常值信息時，將及時反饋到控制系統，實現自動停機保護，預防患于未然。此外，可控硅、補償電容器、電壓互感器等元器件損壞都將會自動停機并點亮出相應指示燈。
二、恒揚電爐智造特點
1、中頻無芯感應電爐體設計有吸塵罩和吸塵環兩種除塵系統
吸塵罩(環)通過一定風量吸走熔煉中產生的粉塵、廢氣，達到和改善廢氣排放效果，符合環保環評要求的設計，用戶可根據需要選擇配置。
旋風式和側吸式環保除塵保溫爐蓋的特點
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| 旋風式吸塵罩： 具有的吸塵效果，占用更少的空間，可以前后傾翻和操作在任意位置停留。適用于鑄造廠全自動化加料、出料作業 | 側吸式吸塵環： 設計相對于旋風式有：無前后傾翻運動機構,安裝簡單,適用于鑄造廠由于某些加料方式而無法使用吸塵罩的半自動化或人工加料.出料作業 |
2、全智能自動化和人性化的功能設計
★ 傾爐油缸系統：
包括液壓泵站和傾爐操作臺。為滿負載傾爐而設計,由液壓泵和驅動電機、應急泵、電機啟動裝置、油箱、回油和吸油過濾裝置(帶防爆閥裝置)組成。通過液壓操作臺上的按 鈕和手柄實現爐體的傾翻、停止、復位。爐體通過液壓缸的推動可以傾翻95度,倒出全部金屬液,并可根據需要在傾轉過程中的任意位置停留。
★ 換爐開關：換爐開關是一種用于中頻電爐中的電動快速切換開關：操作簡便，安全可靠！
★ 自動恒溫功能：可預先設置爐水溫度要求范圍值，一鍵式啟動實現自動恒溫目的；相比傳統人工調控溫度而言，自動恒溫功能會省時省事、更靈敏更精準、爐水溫度更容易控制、氧化燒損少、金屬成份均勻澆鑄產品質量更好！
★ 自動烘爐功能：烘爐是一種相對復雜而長時間的曲線升溫過程，要延長中頻爐爐膛的使用壽命，降低生產成本，正確的筑爐烘爐工藝至關重要。本公司創新的自動烘爐功能，可根據不同的爐襯耐火材料的烘爐溫度要求，來預設置不同烘爐階段所要求的時間和溫度；根據PLC預設置時間和溫度的數值，一鍵式啟動，自動匹配并無級調控中頻功率的大小，控制升溫速度，防止爐襯產生裂紋，而達到自動曲線烘爐的目的。即避免了人工的誤操作同時也減少了工人的勞動時間和強度。
★ 防穿爐報警功能：恒揚的雙重防穿爐報警功能，采用差動電流方式和直流注入式的雙重結合檢測。為爐體系統提供了極為可靠的漏爐及任何接地故障的的快速保護。檢測系統有提前預警功能，當爐襯變薄到一定程度時，會預先作出警鳴燈報警，提醒用戶注意爐襯壽命將到，提前預知穿爐而達到安全生產的目的。解決客戶因為一直用到無法開機，爐膛內有料而無法繼續熔化的煩惱。
★ 爐體稱重功能：根據客戶需求，可在爐體安裝稱重系統，并將鐵水重量數據傳輸給操作平臺PLC，并通過觸摸屏進行顯示，方便直觀的體現當前爐體內熔液的重量，便于操作人員進行成分調整以及產量安排。同時，還可實現系統自動熔煉。可根據各牌號料單配方，自動控制爐料的稱量配運，誤差自動補償、超差自動報警、打印記錄配料數據，配料精度高、速度快；準確的配料保證了鐵水成份穩定，為生產優質鐵水提供了強有力的保證！
★ 爐襯推出結構：一旦爐膛溫度冷卻到400℃以下，將爐體翻轉到90角度，用起重機吊起推出油缸，將油缸連接法蘭放在爐體底部預先設計好的導軌內，啟動液壓泵站，輕松地推出爐襯。降低了工作強度，提高了工作效率。
三、恒揚中頻電爐選型指南
產品的多元化，不同的性價比，讓您有更多選擇，更多體驗。
1、中頻電源 的 發展歷程 及 對比選擇
代：KGPS可控硅并聯中頻電源
是過去20世紀來一直泛使用的，價格低廉，配件便宜。
高耗能，噸鋼水耗電約650度。采用調節直流電壓方式調節功率，功率因素低≤0.90，有諧波干擾，對變電所無功補償電容器運行有不同程度的影響。
第二代：KGCL可控硅串聯中頻電源
是近20年來在代KGPS并聯中頻爐基礎上的升級版，比代KGPS并聯逆變電源節能15%左右(噸鐵水耗電約550度)。
第三代：新型節能IGBT模塊串聯中頻電源
是革命性創新的一種節能產品，了之前傳統可控硅中頻電源結構；采用IGBT集成模塊(晶體管)調頻調功、全波整流；它不受爐料多少和爐襯厚薄的影響，在整個熔煉過程中保持恒功率輸出。節能型IGBT晶體管中頻電爐比傳統可控硅中頻電源可節能15%-25% (噸鐵水耗電約470度)。
節能的主要原因有以下方面：
A、逆變電壓高，電流小，線路損耗小，此部分可節能15%左右，節能型IGBT晶體管中頻電源逆變電壓為2800V，而傳統可控硅中頻電源逆變電壓僅為750V，電流小了近4倍，線路損耗大大降低。
B、功率因數高，功率因數始終大于0.98，無功損耗小，此部分比可控硅中頻電源節能3%-5%。由于節能型IGBT晶體管中頻電源采用了半可控整流方式，整流部分不調可控硅導通角，所以整個工作過程功率因數始終大于0.98，無功率損耗小。
IGBT集成模塊串聯中頻電源是我公司著重推薦的型節能中頻爐產品。
2、鋼殼爐與鋁殼爐的對比選擇
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| 鋼殼爐體： 采用液壓站傾爐裝置；爐體采用優質鋼結構焊接,更安全、牢固、耐用；感應器周圍采用磁軛封閉,覆蓋面積超過65%。因為漏磁小，效率高，比鋁殼爐體節約近5％能耗。配有防漏爐報警裝置, 可提前預知穿爐而達到安全生產的目的。鋼殼爐體設計有吸煙罩和吸煙環兩種除塵系統，符合環評要求，用戶可根據需要選擇配置 | 鋁殼爐體： 采用減速機傾爐裝置；爐體采用合金鋁翻砂鑄造而成；價格低廉，易維修，方便觀察。缺點是效率和使用壽命及安全性相對較低，電磁輻射無屏蔽。 由于鋁殼爐體無吸煙除塵裝置，國內有些地區政府部門，已經責令使用單位把鋁殼爐體更換成鋼殼爐體 |
