中頻爐體主要由感應線圈、磁軛、爐架、爐體傾動油缸、型鋼結構件等主要部分組成。

A. 感應線圈：

使用標準2T爐模具手工繞制而成。為了保證感應線圈的可靠性，銅管采用了材質為T2(99.9%)的優質冷擠制銅管。這種銅管密度好，管壁厚度均勻。感應線圈在設計時考慮了銅管的固有長度的影響，將銅管的焊接處和引電、引水部位結合，使每組感應線圈內部沒有焊縫。

感應線圈內部為通水冷卻。在線圈外面焊有多列銅螺栓，通過多個絕緣撐條將線圈固定。我公司感應線圈的制作有嚴格的工藝要求：繞制→整形→酸洗→鈍化→浸漆→包扎云母帶（人工）→包扎玻璃絲帶（人工）→浸漆→皂化→烘烤→干燥等，經過2倍于常規壓力的水壓（6MPa）實驗歷時15分鐘無滲漏才可裝配。感應線圈的外層用粉云母帶2/3層疊壓包扎，然后使用H級絕緣漆真空浸漆，的自動控制烘爐工藝曲線烘烤。絕緣層的耐壓大于8000V。感應線圈由焊接在其外圓周的數列螺栓和絕緣撐條固定。線圈固定后，其匝間距誤差不大于2mm。在線圈的上部和下部設有不銹鋼制水冷圈,目的是使爐襯受熱均勻，延長其使用壽命。在線圈外面，沿周邊均布弧形導磁體，這些導磁體由0.3mm硅鋼片迭成，并用不銹鋼制夾板夾緊。其弧形截面緊貼感應線圈外側，可以限度的約束線圈向外發散的磁場，減少外磁路磁阻。并在機械上使線圈獲得徑向定位。

線圈和導磁體裝在一個由型鋼焊成的鼠籠式框架結構內，稱為活動爐體，在傾爐油缸的頂推下，活動爐體可以作95度傾轉，以倒出熔化好的金屬液。電爐的爐襯是在生產現場打結和燒制的（用戶負責），爐襯分為二層，靠近爐料的一層由石英砂燒結而成,靠近線圈側為一層10mm厚的耐火膠泥，這種耐火膠泥具有很高的耐熱性，當鐵水漏過石英砂層后，它能在一定時間內對線圈起保護作用，并且在拆除舊爐襯時可以保護感應線圈不受沖擊。

B. 磁軛

磁軛采用武鋼高導磁率冷軋硅鋼片制造。硅鋼片的厚度為0.30mm。磁軛采用仿形結構，其內弧面的弧度與感應線圈的外圓弧度相同，使磁軛可以緊貼感應線圈外側，覆蓋率60%左右，限度的約束線圈向外發散的磁場，減少外磁路磁阻。漏磁約為15％；不會造成因爐體漏電而對操作人員有所影響。

磁軛由二側的不銹鋼板和不銹鋼夾件夾持，焊接固定。在二側的不銹鋼板上焊

有紫銅冷卻水管，用于冷卻磁軛。冷卻水管可以承受0.45Mpa水壓，15min內無泄漏。磁軛總裝后，彎曲度不大于4mm，理論中心線與實際中心線偏差不大于3mm。

C. 爐架：

爐架分活動和固定二部分。

活動爐架用于安裝感應線圈和磁軛，采用鋼殼結構。活動爐架頂部的操作平臺采用了加厚鋼板以提高爐架的強度和承重能力。

活動爐架的底部有固定法蘭，用于聯接爐襯快速推出裝置。

固定爐架安裝在地基上，用于承載活動爐架。固定爐架的上部有傾轉軸和活動爐架相聯，在傾爐油缸的頂推下，可以使活動爐架向前傾轉95°。在傾爐油缸的底部，裝有防破裂限速切斷閥。在傾爐過程中，如果油管破裂，防破裂限速切斷閥將動作，關閉油缸的回油油路，使電爐停在原位。爐架部分在設計時預留了很大的安全系數。保證爐架具有足夠的剛度，在承載裝料量時運行平穩。

D 液壓系統:

傾爐液壓系統的主要部件包括液壓站、液壓操作臺、傾爐油缸、爐蓋提升旋轉油缸、油管等。爐體通過油缸的推動可以翻轉95度，倒出全部鋼水，并可根據需要在翻轉過程中任間位置停留。

E. 液壓站：

液壓站用于向各液壓執行單元提供動力的裝置，主要是由液壓箱、液壓泵、各種閥門及壓力儀表組成的，之間連接采用較*、可靠的集成塊。

F. 液壓操作臺：

傾爐采用液壓操作臺操作手動閥控,方便可靠。傾爐操作臺用于控制爐體的傾動、回落。爐體可以通過傾爐手柄停在任何位置，液壓系統均采用液壓礦物油作介質。

G. 傾爐油缸：

傾爐液壓油缸應采用國產優質產品，每只油缸的進口端裝有安全閥，以防止傾爐時爐子突然落下而發生不安全事故，一但油路破裂,可將爐體鎖死在原位安全可靠。當鋼水熔煉好后，傾爐角度大于95°，能使爐內鐵水倒干。液壓油缸采用正置式安裝并加防護套形式，并且爐體傾爐耳軸有良好的潤滑裝置，保證了傾爐過程的順暢安全而無卡滯現象。