QDV-10型翻轉式

　　混凝土（大型）砌塊成型機

　　使用說明書

　　常熟通江機械有限公司

　　CHANGSHU TONGJIANG MANUFACTURING CO., LTD

　　地址：江蘇省常熟市虞山產業園柳州路18號

　　電話：0512-5285160981588800 ：

　　一、成型機的主要特點

　　QDV-10翻轉式混凝土（大型）砌塊成型機是根據中國國情，總結生產使用中的實踐經驗，同時吸取了國內外同類型機種的優點，由本公司自主研制的一種新型成型設備。特別適用于生產摻加粉煤灰、爐渣等工業廢料的各種大尺寸的混凝土制品、砌塊等，的特點可做聚苯板隔熱隔音的混凝土組合砌塊，同時，更換模具后，可成型中大型的路沿石制品和護坡砌塊、水工砌塊、擋土墻砌塊等多品種混凝土制品。

　　該機采用機電一體化，采取手動式操作，工作安全可靠，操作靈活；當生產大型混凝土制品，如路沿石、路面磚時，可采用二次喂料（基料和面料），加料時采用了連續振動、多次加料，上下模雙向垂直振動，同時上模可左右碾壓、振實等功能，使制品密實度高，尺寸精確。由于采用翻轉式脫模，可成型各種常規成型設備難于生產的制品，因此，本機生產的混凝土制品適用范圍更為廣闊。本機具有激振力大、成型速度快、操作簡單、使用方便、運行可靠等優點，是一種生產大型多品種混凝土制品理想的新機型。

　　二、成型機的主要技術參數

　　1、成型尺寸：1100×900mm

　　2、成型可能的高度：300mm

　　3、每模制品的重量：300kg

　　4、使用模板的尺寸：1100×1000×30mm

　　5、料倉的容積：0.86m³

　　6、使用電力容量：19.75Kw

　　（1）翻轉電機： 減速器型號BWD12-87-3；

　　電機型號：Y100L2-4（B5）；功率：3Kw；

　　（2）液壓站電機： 油泵CB32左旋；

　　電機型號：Y132S-4（B5）；功率：5.5Kw；

　　（3）振動電機型號：Y90L-2；功率：2.2Kw×4；

　　（4）上模振動電機型號：ZW-5；功率：1.1Kw；

　　（5）鏈條輸送機型號：BWY09-59-0.55；Y801-4；功率：0.55Kw；

　　7、成型塊數：隔熱隔音磚（390×240×190）：8塊

　　路沿石磚（1000×800×280）：1塊

　　8、成型周期：50-180秒/次

　　9、設計生產能力：

　　多孔隔熱隔音磚（390×240×240）：～60秒/次；～3000塊/班；

　　沿石磚（1000×800×300）：～100秒/次；～250 塊/班；

　　10、振動頻率：4500次/分（可調）

　　11、激振力：72-88KN（可調）

　　12、油缸：

　　（1）上模油缸：缸徑Φ50mm；桿徑Φ32mm；行程450mm；1件；

　　（2）壓板油缸：缸徑Φ50mm；桿徑Φ32mm；行程450mm；2件；

　　（3）脫模油缸:缸徑Φ40mm；桿徑Φ22mm；行程40mm（單作用）；2件；

　　（4）加料輸送機前進后退油缸：缸徑Φ50mm；桿徑Φ32mm；行程750mm；1件；

　　13、液壓系統的額定壓力：6.3MPa；

　　14、托板規格：1080×850×30mm（竹膠板），約40塊；

　　15、整機重量：8T；

　　16、整機外形尺寸;3250×2220×2300mm；

　　三、成型機操作說明及注意事項

　　1、操作前準備工作

　　（1）檢查所有運動部件、固定件有無異常及有關部件潤滑情況，根據潤滑表及時加添、清洗、更換。

　　（2）檢查電源電壓情況，電壓380±10%。

　　（3）檢查液壓郵箱油位及油管接頭處有無漏油，油量不夠應及時補辦。工作中應注意油溫，特別是夏天。

　　2、注意事項

　　（1）安全。在翻轉和壓模時，不可將手伸至模框中和觸摸傳動件。

　　（2）操作中，如有卡住現象時，首先必須先切掉電源，關掉油泵，然后處理。

　　（3）在更換模具等情況時，必須用繩索吊住上模，防止突然下滑。

　　（4）在更換閥、管道等液壓件時，應將所有油缸的活塞放置點，防止噴油和模具下滑。

　　（5）經常保持導柱等運動部件的清潔、潤滑。

　　（6）注意壓板上的粘料情況，經常清理，如有必要，應停機清理。

　　（7）每天工作完畢后，應將機器清洗干凈、加涂潤滑油，否則混凝土凝固結硬后，

　　難于清理。嚴禁用水沖洗機器。因為機器內部裝有電器裝置，用水沖洗，極易損

　　壞設備，并易導致意外。

　　（8）每天檢查彈簧螺栓松緊情況。每周檢查振動機螺栓的松緊情況及其它螺栓的

　　松動情況。振動機皮帶需經常做檢查，若有磨損、打滑、松弛等現象應及時更換

　　或調整，皮帶輪如磨損過多，也應及時更換。

　　（9）振動器加油應為0.25-0.5公斤/只為好，約占振動器內容積的5%左右。

　　QDV-10型型成型機部件潤滑表

　　四、操作步驟

　　1、接上電源，推上操作箱空氣開關，電源指示燈應亮。

　　2、啟動油泵，油泵指示燈應亮，并注意油泵轉向（反轉無油壓），此時檢查額定壓力為10NPa。

　　3、使振動臺轉至模具加料位。

　　4、涂脫模劑，在模具內部表面涂上一層脫模劑。

　　5、投入表層面料：人工往模具內投入表面材料，使模底部均勻覆蓋3-5cm面層。

　　6、前推操作手柄，使加料輸送機前進至適合于投料的位置。

　　7、按下加料按鈕，使皮帶料機轉動，向模具內投入基層材料至模具上面。

　　8、擴散材料，加料時人工進行攤平，使材料上面高度均勻。

　　9、供料振動，開始供料振動約5秒，使材料下沉，然后停止。

　　10、再次投入基料，擴散爬平，加料即畢。

　　11、使加料輸送機后退至最后位，即不加料位，后拉上模的操作手柄，使上壓力下降至料表面，加壓，同時打開上模振動按鈕，產生振動，同轉動上壓力，對需成型的產品產生碾壓碾實作用。

　　12、成型擠壓：

　　A、上模下至下限后，打開上模振動開關

　　B、打開下模振動開關

　　C、前推后拉碾磨手柄，使上模在上下振動時左右壓實，旋轉碾磨，使上模和下模貼平.

　　D、成型振動結束后，前推上模操作手柄，使上模升至上升位。

　　13、推入模板（竹膠板）放至于模具上方。

　　14、固定模板：把壓板旋轉90度至模板正上方，然后推動壓板的操作手柄，使兩側壓板下降壓緊模板。

　　15、振動臺反轉，按下振動臺反轉按鈕至反轉位，準備脫模。

　　16、脫模，在脫模前先點動一下下模振動，約1秒鐘后，在振動還沒有停止時，前推上升壓板手柄，使模板的制品慢慢地下降至鏈條輸送機上，在制品與模具即將脫離時，使用單向脫模手柄，使模板進一步下降，這樣所成型的制品脫出，完好無損的使制品降至鏈條輸送機上，送至后方。此時，再將振動臺正轉回復至原位，脫模油缸在彈簧作用下復位（路沿石成型時可不用脫模油缸）。

　　17、用叉車取出制品搬入養護庫，養護一天后可脫板。