粉體正壓氣力輸送系統 單倉式泵 噴吹罐，也被稱為氣流輸送，是一種利用氣流能量在密閉管道內沿特定方向輸送顆粒狀物料的方法，是流態化技術的一個應用。這種裝置結構簡單，操作方便，可以水平、垂直或傾斜方向輸送。同時，在輸送過程中還可以進行物料的加熱、冷卻、干燥以及氣流分級等物理操作或某些化學操作。然而，與機械輸送相比，氣力輸送的能量消耗較大，顆粒易受破損，設備也易受磨蝕。粉體正壓氣力輸送系統 單倉式泵 噴吹罐的主要特點包括：輸送量大，輸送距離長，輸送速度較高；能在一處裝料，然后在多處卸料。根據顆粒在輸送管道中的密集程度，氣力輸送分為以下三種類型：

1、稀相輸送：在這種類型中，固體含量低于1-10kg/m3，操作氣速較高（約18～30m/s），輸送距離基本上在300m以內。對于這種輸送方式，成熟的設備如料封泵操作簡單，沒有機械轉動部件，輸送壓力低，無維修、免維護。

2. 密相輸送：這種類型的固體含量為10-30kg/m3或固氣比大于25。操作氣速較低，需要用較高的氣壓壓送。成熟的設備如倉泵適合較遠距離輸送，但這種設備閥門較多，氣動、電動設備多。輸送壓力高，所有管道需用耐磨材料。間歇充氣罐式密相輸送是將顆粒分批加入壓力罐，然后通氣吹松，待罐內達一定壓力后，打開放料閥，將顆粒物料吹入輸送管中輸送。脈沖式輸送是將一股壓縮空氣通入下罐，將物料吹松；另一股頻率為20～40min-1脈沖壓縮空氣流吹入輸料管入口，在管道內形成交替排列的小段料柱和小段氣柱，借空氣壓力推動前進。

3. 負壓輸送：這種類型的管道內壓力低于大氣壓，自吸進料，但須在負壓下卸料，能夠輸送的距離較短。優點是設備投資、負荷較小。缺點是運行流速高，管道磨損嚴重，磨損出現漏洞無法察覺。在水平管道中進行稀相輸送時，氣速應較高，使顆粒分散懸浮于氣流中。氣速減小到某一臨界值時，顆粒將開始在管壁下部沉積。此臨界氣速稱為沉積速度。這是稀相輸送時的氣速下限。當操作氣速低于此值時，管內會出現沉積層，導致流道截面減少。沉積層上方的氣流仍會按照沉積速度運行。在垂直管道中向上進行氣力輸送時，氣速較高時顆粒會分散懸浮于氣流中。在顆粒輸送量恒定時，降低氣速會導致管道中固體含量隨之增高。當氣速降低到某一臨界值時，氣流已不能使密集的顆粒均勻分散，顆粒會匯合成柱塞狀，出現騰涌現象，導致壓力降急劇升高。這個臨界速度就是所謂的噎塞速度，也是稀相垂直向上輸送時的氣速下限。對于粒徑均勻的顆粒，沉積速度與噎塞速度大致相等。但對于粒徑有一定分布的物料，沉積速度將是噎塞速度的2～6倍。