一、概述
　　外循環濃縮器主要適用于中西藥、淀粉糖、食乳品、生物制藥、釀酒、化工等行業對熱敏性物料的濃縮、蒸餾以及有機溶媒(如酒精)等的回流濃縮提取。設備采用外(盤管或夾套)加熱、自然循環與真空負壓蒸發相結合的方式，蒸發速度快，濃縮時間短，有效降低對熱敏性物料有效成分的破壞。該設備與物料接觸部分均采用高級不銹鋼材質制造，具有良好的耐腐蝕性，符合GMP安全衛生標準。
二、結構構成
　　該設備主要由濃縮罐、加熱器、冷凝器、汽液分離器、冷卻器、受液罐等構成，另外配備攪拌裝置、夾套或盤管、傳動裝置、軸封裝置、保溫介質、進(出)料口、支撐、溫度傳感器、CIP接口等組件。
　　外循環濃縮器主體設備均采用SUS304/316L高級不銹鋼制作而成，內筒壁采用機械拋光或電解鏡面拋光，外筒壁采用304全焊接結構保溫，外表面采用鏡面或亞光處理;筒體對外連接口采用衛生快開接頭，安全衛生，符合國家GMP衛生標準;
　　外循環濃縮器在線控制系統采用彩色液晶觸摸屏+PLC全自動控制，可在線檢測并控制濃縮過程相關參數。控制系統包括滅菌界面、參數設定與矯正、數據曲線圖、數據報表、濃縮批次號設定、在線動畫、報警裝置等，可連接上位機、電腦和打印機，實現遠程監控及數據存儲與打印;
　　另外，還配有溫度控制裝置、測溫孔、CIP自動旋轉噴洗球、消泡器、擋板、空氣分布器、溫度傳感器、視鏡射燈、液位計等設備，便于人工操作，簡單可靠。
三、結構特點
　　1、外循環濃縮器主體設備均采用SUS304/316L高級不銹鋼材質制作而成，內外精拋光，防止物料粘壁，不易結垢、堵塞、粘壁、起泡，容易清洗;
　　2、外循環濃縮器為夾套結構，冷凝器為列管式結構，冷卻器為盤管式結構;
　　3、設備傳熱性能好，蒸發效率高，采用二效同時蒸發，二次蒸汽的到充分利用，與單效相比，能耗總量可降低40%左右，高效節能，高真空度下操作使溶液不會產生高溫變性;采用推拉式自鎖技術出渣門，不銹鋼硬管出液，安全可靠，滴液不漏;
　　4、根據工藝需要，可實現負壓、常壓等多種提取操作，切換閥門即可，操作簡便;采取減壓濃縮操作，蒸發溫度低，可安裝攪拌器，提高蒸發速度，防止物料粘連、減少泡沫形成，提升成品濃度;
　　5、外循環濃縮器可實現間歇、連續進料，反復并罐收膏;
　　6、整機結構緊湊，占地面積小;溶劑在設備內密閉循環使用，可減少50%以上投入量，投資小，效益高，有效降低環境污染，符合GMP標準要求。
四、設計驗收標準
　　設計、制造、監檢、檢驗執行：
　　1、《中華人民共和國特種設備安全法》
　　2、SFDA 《藥品生產質量管理規范》
　　3、TSG21—2016《固定式壓力容器安全技術監察規程》
　　4、GB150—2011《壓力容器》
　　5、NB/T47015—2011《壓力容器焊接規程》
　　6、NB/T47013—2015《承壓設備無損檢測》
　　7、HG/T20584—2011《鋼制化工容器制造技術要求》
　　8、GB/T151-2014《熱交換器》