FS外模保溫一體板生產線制造經驗

1、自動化程度高：整條生產線采用PLC電腦自動化控制，實現了自動上模板、自動涂脫模劑、自動配料、自動上漿、自動鋪布、自動攤平、自動分切、自動復壓、自動接板等自動化功能。
2、產量高：該生產線生產速度可調，班產量1500張至2600張之間，可根據市場情況進行生產調整。
3、板材的規格可調：可生產2-40mm的各種規格板材，如有特殊要求，可以定做設備。
4、可生產多種產品：玻鎂平板、煙道板、復合空調通風管道板、加強玻鎂平板、?；⒅轭w粒保溫板、聚苯乙烯顆粒保溫板、隔墻板、外墻保溫板等多種產品。
5、減少用工量：整條生產線采用PLC電腦自動化控制，6人即可完成整條線的生產任務，且勞動強度低。
6、規格調整精確：每道厚度控制壓輥均采用數顯控制，調整速度快，根據生產要求作不同厚度規格的調整，調整精度高。
7、自動切割分離：采用智能切割系統，根據規格要求，自動分切多種規格的產品，減少了用工量，提高了產品精度，保證了生產快速流水作業。
8、自動清洗模板：生產線配有自動清洗模板系統，產品下線后模板背面即清潔如新。產品脫模后，用專用的模板自動清洗設備再次對模板進行雙面清洗，以保證板材產品的厚度與精度。
9、自動卸板：全自動智能卸板，降低工人勞動強度、延長模板的使用壽命、減少人為對板材的損害。
10、自動碼垛打包：根據客戶要求可實現多規格、不定產品數量的碼垛打包。
11、集中收塵：整個生產及后續整理過程均有除塵收塵裝置，以保證整潔的生產環境，減少了污染，提高企業的外觀形象，而且收集的粉塵可以進行再次利用、降低生產成本。

FS外模保溫一體板生產線制造經驗