UV清洗機改質紫外線UV光清洗機改質紫外光清潔設備SK-1620-500

技術參數
1、UV燈功率：20W*16支（雙波段清洗燈）

2、UV燈主波峰：185nm、254nm

3、UV燈尺寸：600mm

4、輸送材料：特氟龍網帶（導條防偏網帶）

5、輸送寬度：500mm

6、輸送速度：0~5m/min

7、入口高度：200mm

8、電源：220VAC50HZ

9、UV燈安裝在箱體的上、下、左、右4面包圍

10、上箱可翻開、便于維修

11、每一組一個開關控制、共4個開關

12、整機采用SUS304不銹鋼板制作

UV光清洗改質技術應用范圍
UV清洗利用特定波長的紫外線打斷有機物的分子鍵結使其具有一定的親水能力，更容易被水清洗。紫外線能使空氣中的氧氣轉化成臭氧，氧化分解有機物一（水一氧化碳二氧化碳）從而達到對物體便面的清潔。

1、各種材料（ITO玻璃、光學玻璃、鉻板、掩膜版、拋光石英晶體、硅）晶片和帶有氧化膜的金屬等進行精密清洗處理。
2、石臘，松香，油脂，人體體油以及殘余的光刻膠/聚酰亞胺和環氧樹脂。
3、高精度PCB焊接前的清洗和去除殘余的焊劑以及敷銅箔層壓板的表面清潔和氧化層生成。
4、超高真空密封技術和熱壓焊接前的表面清潔處理以及各種微型元件的清洗。
5、在LCD、OLED，Touch Panel科研/生產中，在涂光刻膠、PI膠、定向膜、鉻膜、色膜前經過光清洗，可以極大的提高基體表面潤濕性，增強基體表面的粘合力。
6、印制電路板生產中，對銅底板，印刷底板進行光清洗和改質，在導線焊接前進行光清洗，可以提高熔焊的接觸面積，大大增加連接強度。特別是高精度印制電路板，當線距達到亞微米級時，光清洗可輕易地去除在線距之間很小的微粒，可以大大提高印制電路板的質量。
7、大規模集成電路的密度越來越高，晶格的微細化越來越密，要求表面的潔凈度越來越高，光清洗可以有效地實現表面的原子清潔度，而且對芯片表面不會造成損傷。
8、在半導體生產中，硅晶片涂保護膜、鋁蒸發膜前進行光清洗，可以提高粘合力，防止針孔、裂縫的發生。
9、在光盤的生產中，沉積各種膜前作光清洗準備，可以提高光盤的質量。
10、磁頭固定面的粘合，磁頭涂敷，以及提高金屬絲的連接強度，光清洗后效果好。
11、石英晶體振蕩器生產中，除去晶體檢測后涂層上的墨跡，晶體在銀蒸發沉積前，進行光清洗可以提高鍍膜質量和產品性能。
12、在IC卡表面插裝ROM前，經過光清洗可提高產品質量。
13、彩色濾光片生產中，光清洗后能洗凈表面的有機污染物。
14、敷銅箔層壓板生產中，經過光照改質，不僅表面潔凈而且表面形成十分均勻的保護氧化層，產品質量顯著提高。
15、光學玻璃經過紫外光清洗后，鍍膜質量更好。
16、樹脂透鏡光照后，能加強與防反射板的粘貼性。

維護與保養
1、為延長有機物UV清洗改質機的使用壽命，保證設備正常運行，應在開機前先做設備檢查，發現問題及時糾正。
2、開機連續運轉半小時，觀察各儀表、指示燈指示是否正常，運轉時有無異樣聲音，如發現不正?，F象時，應立即進行檢查。
3、每月至少清理一次面板,檢查各部分螺絲是否松脫。
4、避免用手觸摸燈管，以防汗液、油污影響紫外光透射，若不慎沾染后可用酒精棉擦拭干凈。
5、燈管及反射罩，每月用酒精擦拭一次，保持其清潔，如果周圍環境惡劣,相應增加清理次數。
6、排氣風機應該每三個月清洗一次，清潔風葉，機殼外部及電機外表。
7、向風機各轉動部位加潤滑油，調節風閥傳動機構，緊固各接線端子，檢查風閥傳動機構是否靈活可靠、電線有無破損、電線接頭緊固是否良好。
8、如機器較長時間不用，宜將傳送網帶調松，使其處于自由狀態。
9、傳動鏈條使用一段時間后，會自然伸長，應及時調整，傳送網帶在使用過程中，由于溫度變化，可能出現跑偏現象，應及時調整。
10、保證機器各活動部位的潤滑，主被動托輥、軸承，鏈條和傳動輪應每半年上一次黃油；其他部位及電機一年一次，前后輥、托輥和傳動網咬合部分不允許使用任何潤滑脂。
11、每次使用機器后，清理污垢和塵埃，保證網帶運轉自如。
12、經常檢查機器插頭與插座接觸是否良好，如機器正常運行時，發現電纜發熱發燙，我們一定要停住UV清洗改質機，來及時的更換電纜，以免發生火災。
13、機內電氣線路不得隨意改動。出現故障，及時檢修，非專業維修人員不得擅自拆換。