1-10噸鍋爐除塵器很久以前就已廣泛應用于各個工業部門中，用以捕集非粘結非纖維性的工業粉塵和揮發物，捕獲粉塵微粒可達0.1微米。但是，當用它處理含有水蒸汽的氣體時，應避免出現結露問題。袋式除塵器具有很高的凈化效率，就是捕集細微的粉塵效率也可達99％以上，而且其效率比高。

1、1-10噸鍋爐除塵器采用分室停風脈沖噴吹清灰技術，克服了常規脈沖除塵器和分室反吹除塵器的缺點，清灰能力強，除塵效率高，排放濃度低，漏風率小，能耗少，鋼耗少，占地面積少，運行穩定可靠，經濟效益好，適用于冶金、建材、水泥、機械、化工、電力、輕工行業的含塵氣體的凈化與物料的回收。

2、由于采用分室停風脈沖噴吹清灰，噴吹一次就可達到清灰的目的，所以清灰周期延長，降低了清灰能耗，壓縮空氣耗量可大為降低。同時，濾袋與脈沖閥的疲勞程度也相應減低，從而成倍地提高濾袋與閥片的壽命。

3、檢修換袋可在不停系統風機、系統正常運行條件下分室進行。濾袋袋口采用彈性脹圈，密封性能好，牢固可靠。濾袋龍骨采用多角形，減少了袋與龍骨的摩擦，延長了袋的壽命，又便于卸袋。

4、采用上部抽袋方式，換袋時抽出骨架后，臟袋投入箱體下部灰斗，由人孔處取出，改善了換袋操作條件。

5、箱體采用氣密性設計，密封性好，檢查門用的密封材料，漏風率很低。

6、進、出口道布置緊湊，氣流阻力小。

7、除塵器設保溫裝置，防止溫度過低煙氣結露。

一、前言

1-10噸鍋爐除塵器是在GMC-I型的基礎上，改進的新型脈沖袋式除塵器，為了進一步完善GMC-I型脈沖袋式除塵器，將原圖進行了修改，改后的1-10噸鍋爐除塵器保留了GMC-I型的凈化效率高、處理氣體能力大、性能穩定、操作方便、濾袋壽命長，維修工作量小等特點。而且從結構上和脈沖閥上進行了改革，解決了露天安放和壓縮空氣源壓力低的問題。

1-10噸鍋爐除塵器系列圖。是由鞍山焦耐院設計（T540圖樣），經建筑科學研究院標準所審批為標準圖推廣使用。

我廠生產GMC-II脈沖袋式除塵器經過了上層機關和科研部門，各大專院校技術人員鑒定，鑒定認為“該種除塵器在原I 型的基礎上有了很大改進，在結構上比較合理，噴吹壓力較低、清灰效果好、維修工作量小，是目前較理想的脈沖袋式除塵器”。

二、1-10噸鍋爐除塵器的特點和結構原理

一、特點：

1、1-10噸鍋爐除塵器在保留了原GMC-I型除塵器優點的基礎上，采用了低阻力的DMF-Z-25  DMF-Z-40和DMF-Z-50型脈沖閥，使除塵器的控制系統和過濾袋等的壽命比GMC-I型延長一倍以上，減少了維修工作量。

2、清灰用壓縮空氣從原來的5-7公斤/厘米2壓力，降到現在的3公斤/厘米2壓力，但清灰效果仍可達到5-7公斤/厘米2的壓力效果，從而擴大了使用范圍。

3、由于結構上的改進，增強了設備的嚴密性，漏風量能夠低于5%，進一步提高了產品要求。

4、改革了揭蓋裝置。濾袋固定方法，為設備檢修和維護改善了勞動條件。

5、噴吹裝置增加了防護罩，蓋板結構采用了防雨措施。使除塵器在露天放置不需另設防雨棚，減少了建筑投資。

6、清灰部分原來攪龍去掉，裝置了 YJD 系列型自動回轉排灰閥組合關風器，擴大了清灰使用效果，減少了維修，封密嚴，排灰快。

二、結構原理

1-10噸鍋爐除塵器的基本結構如圖1所示，它主要由五部分組成。

上箱體：由可掀起的蓋板和出風口組成。

中箱體：由多孔板、濾袋裝置和文氏管組成。

下箱體：由進風口、灰斗和檢查門組成。

排灰系統：由減速裝置和輸灰、排灰裝置組成。

噴吹系統：由控制儀、控制閥、脈沖閥、噴吹管、氣包和防護裝置組成。

控制儀表采用本廠生產的JMK-2型脈沖控制儀。WMK脈沖無觸點控制儀（也可以采用PLC電腦控制）。

三、1-10噸鍋爐除塵器的工作原理和技術性能

1、除塵器工作原理：

含塵氣體由除塵器進風口進入中、下箱體、通過濾袋進入上箱體的過程中，由于濾袋的各種效應作用將粉塵、氣體分離天，粉塵被吸附在濾袋上，而氣體穿過濾袋由文氏管進入上箱體，從出風口排出。含塵氣體通過濾袋凈化的過程中，隨著時間的增加，面積在濾袋上的粉塵越來越多，因而使濾袋的阻力逐漸增加，通過濾袋的氣體量逐漸減少，為了使除塵器能正常工作，所以要把阻力控制在限定范圍內（一般為120-150毫米水柱）。這樣當阻力升到限定范圍的時候，由控制儀就要發出指令按順序觸發各控制閥開啟脈沖閥，氣包內的壓縮空氣由噴吹管各孔經文氏管噴射到各對應的濾袋內，濾袋在氣流瞬間反向作用下急劇膨脹，使積在濾袋表面的粉塵脫落，濾袋得到。被清掉的粉塵落入灰斗經排灰系統排出機體，由于積附在濾袋上的粉塵定期，被凈化的氣體正常通過，保證除塵器正常工作。

2、除塵器技術性能：

A、脈沖袋式除塵器選用中的過濾風速V和入口含塵濃度C可參考下表選擇：

表1

B、本除塵器不適于高溫和有腐蝕性氣體凈化。高允許溫度采用“工業滌綸絨布濾料、工作溫度不得超過120℃；采用高溫濾料工作溫度不得超過280℃。

C、本除塵器承受壓力為500毫米水柱。

D、除塵器進出口裝配型式

注：

（1）E、F型為GMC24、576-II型裝配型式；

（2）檢修平臺示圖供除塵布置時參考，除塵本體未有檢修平臺；

（3）除塵器型號規格及裝配型式標記方法；

如選用108袋A型裝配式脈沖除塵器，其標記為MC108-II型-A。

A型為帶灰斗和支腿，B型為不帶灰斗和支腿（一般應用在料倉頂部除塵）。

E、1-10噸鍋爐除塵器，技術性能表（見表2）。

除塵器性能表

注：1、清灰用壓縮空氣耗量是按噴吹周期0.5～2分鐘，噴吹時間0.2秒，噴吹一次每個閥耗氣量為0.0035米3/時計算的。

2、除塵布袋可根據煙氣和粉塵性質而定，主要有 常溫布袋，高溫布袋，覆膜布袋，防靜電布袋，防水防油布袋，耐腐蝕布袋（具體根據用戶要求選定）。

除塵器性能表

注：1、清灰用壓縮空氣耗量是按噴吹周期0.5～2分鐘，噴吹時間0.2秒，噴吹一次每個閥耗氣量為0.0035米3/時計算的。

2、除塵布袋可根據煙氣和粉塵性質而定，主要有 常溫布袋，高溫布袋，覆膜布袋，防靜電布袋，防水防油布袋，耐腐蝕布袋（具體根據用戶要求選定）。

除塵器性能表

注：1、清灰用壓縮空氣耗量是按噴吹周期0.5～2分鐘，噴吹時間0.2秒，噴吹一次每個閥耗氣量為0.0035米3/時計算的。

2、除塵布袋可根據煙氣和粉塵性質而定，主要有 常溫布袋，高溫布袋，覆膜布袋，防靜電布袋，防水防油布袋，耐腐蝕布袋（具體根據用戶要求選定）。

四、安裝使用及維護

具體安裝步驟：

（1）首先把灰斗放在基礎上，再把上箱體放在灰斗法蘭上然后密封。

（2）進風管道和灰斗上進風口連接，上箱體出風口和風機連接密封。

（3）所有焊接部分完成后在安裝布袋（防止布袋安裝后在焊接那樣容易燒壞布袋）布袋安裝：先把布袋放入花板孔內布袋口漲圈槽卡入花板孔內密封，卡好布袋在把骨架插入布袋內，

（4）噴吹管噴吹孔向下一頭用螺絲固定，一頭和電磁閥噴吹口有黑高壓膠管和卡子連接。

（5）門子根據對應尺寸把密封膠條放入門子邊緣槽內在用壓板把門子壓緊。

（6）爬梯根據現場位置和設備焊接，護欄按照尺寸和上箱體邊緣焊接牢固。

（7）控制部分安裝：根據要求先把控制箱位置找好固定，電磁閥線圈上有3個接線柱左面為共用線，把所有電磁閥共用線用一根線串連和控制箱內控制儀的共用線連接，然后在按順序把電磁閥右面接線柱按順序和控制儀對應接線端子連接：例如個電磁閥右面接線端子線和控制箱接線端子1號連接，個電磁閥右面接線端子線和控制箱接線端子2號連接，以此類推。

（8）控制儀間隔時間旋鈕調到大，間隔時間也調到大，（如果灰量大在根據要求相應調小控制儀間隔時間）

1、為了運輸方便，本型號除塵器24至576袋分成兩部分（上箱體和灰斗），安裝時，連接處應加橡膠墊，連接螺栓均勻擰緊，以保證除塵器具有的嚴密性。

2、控制儀表安裝接于220伏電源上，開動開關，按數字顯示的順序啟動每一個電磁閥（注：電磁閥220-24伏）。

3、濾袋安裝時注意不要弄破，要檢查框架是否完好，如有損壞要及時修好，磨掉毛刺方可安裝，否則要影響除塵效果。濾袋絨面朝內裝好后，先把布袋放入花板孔內，把布袋上口漲圈卡到設備花板孔內卡緊后，在把骨架放入布袋內，然后在把噴吹管按順序安裝好。

4、本除塵器初次運轉前，應對脈沖噴吹系統進行檢查，確認無誤方可運行。

5、運轉前，應對減速機，軸承的傳動部位加注潤滑油，減速機注 HJ-30 號潤滑機械油，投入運行后，也需定期注油與排污換油工作。

6、破損濾袋換要及時，如發現排出口冒灰，表明已有濾袋破壞，這時要先停風機打開上蓋，查出破損濾袋進行換。

7、布袋一般在使用2-3年需要換。

脈沖除塵器氣包及氣源的空氣過濾器每班要排污一次。過濾器一般3-6個月要用汽油清洗一次。殼體及板金結構件每年要定期涂漆刷油。

六、用戶須知

1、我廠可代用戶配套風機、空壓機及過濾器。

2、根據用戶選擇定貨，一律免料訂購。

3、信守合同，按時交貨。

4、為用戶及早投產使用，我廠可代用戶制作加工各種規格除塵器系統管道。（帶圖）

5、我廠可供應除塵器所有易損件及配件。如電磁閥、脈沖閥、濾袋、骨架、文氏管、電控儀。

6、我廠是生產除塵設備的專業工廠，除本產品外還生產各種除塵設備和根據用戶要求制作各種非標準除塵凈化設備。

7、我廠可代用戶辦理鐵路、公路運輸、送貨上門、可代用戶設計除塵系統工作和安裝試調業務。

8、我廠還能改制原GMC脈沖袋式除塵（由原GMC改GMC-II型的脈沖袋式除塵器）改制上箱體。

9、我廠還能改制原GMC脈沖袋式除塵器攪龍清灰部分，改裝自動回轉星形卸料器（根據用戶要求選定）。

10、可提供濾袋，普通常溫布袋、耐高溫布袋、防靜電防水布袋，三種供用戶選擇。

11、我廠還能生產GMC24-GMC576II型工作平臺（根據用戶要求選定）。

12、我廠還辦理各種工業除塵，消煙技術咨詢業務。