由于礦渣微粉在磨內(nèi)粉磨過程中會產(chǎn)生大量熱量,易使原料礦渣中的水分溢出,造成糊球、結(jié)團現(xiàn)象,嚴重影響粉磨效率及電耗,因此入磨礦渣的含水量對其粉磨效果十分敏感,故在現(xiàn)有工藝系統(tǒng)中,要求嚴格控制入磨礦渣水分低于0.5~1.0%.而對于采用高細高產(chǎn)磨粉磨礦渣微粉而言,要想達到高細度、高比表面積、高低電耗的效果,磨機結(jié)構(gòu)參數(shù)及工藝參數(shù)的確定起著決定性的作用,即磨內(nèi)倉位的設置、隔倉板、出料篦板、襯板及研磨體級配的選擇是否合適,都會通過臺時產(chǎn)量、產(chǎn)品細度、比表面積反映出來.同時也直接影響到礦渣微粉成品顆粒級配。
風力排料球磨機物料從給料口進入球磨機,磨介對物料進行沖擊與研磨后,物料從磨機的進口逐漸向出口移動,出口端與風管連接,在系統(tǒng)中串聯(lián)著分離器、選粉機、除塵器及風機的進口,當風力排料開始運作時,球磨機機體內(nèi)相對的處于低負壓,破碎后被磨細的物料隨著風力從出料口進入管道系統(tǒng),由選粉機將較粗的顆粒分離后重新送入球磨機進口,已經(jīng)磨碎的物料則由分離器分離回收。
近年來隨著高效節(jié)能烘干技術(shù)、高細高產(chǎn)管式球磨機設備的不斷研制開發(fā),使得高細度、高比表積的礦渣微粉的工業(yè)化生產(chǎn)已成為可能。
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