新改進(jìn)的對(duì)輥擠壓造粒機(jī)好用顆粒6毫米產(chǎn)量高每小時(shí)4噸

目前，經(jīng)過多次研制集多年復(fù)混肥造粒機(jī)設(shè)備的制造經(jīng)驗(yàn)，并采用優(yōu)質(zhì)防腐、耐磨材料的精心制造，具有外形美觀、操作簡(jiǎn)單、能耗低、壽命長(zhǎng)、成粒率高等優(yōu)點(diǎn)，是國(guó)內(nèi)較為*的復(fù)混肥造粒設(shè)備，產(chǎn)品遍及全國(guó)各地。本系列造粒機(jī)適用范圍廣泛，其特征如下：
 1、 無干燥工藝，常溫造粒，一次成型，投資少，見效快，經(jīng)濟(jì)效益好。 
2、 動(dòng)力小運(yùn)行可靠，無三廢排放，操作穩(wěn)定，維修方便，流程布局合理，技術(shù)*，生產(chǎn)成本低。3、 原料適應(yīng)性廣，可用于復(fù)混肥料、化工、飼料、煤炭、石灰粉、玻璃粉、冶金等各種原料的造粒，并能生產(chǎn)各種濃度、多種類型（包括有機(jī)肥、無機(jī)肥、生物肥、磁化肥等）復(fù)混肥。 
4、 特別是稀土、碳銨、硫酸銨系復(fù)混肥造粒，*，居國(guó)內(nèi)水平，是國(guó)家環(huán)境保護(hù)適用技術(shù)的推廣項(xiàng)目。 

 二、工作原理 
 該系列對(duì)輥式造粒屬擠出滑模型，其工作原理是：由電動(dòng)機(jī)驅(qū)動(dòng)皮帶和皮帶輪，通過減速機(jī)傳遞給主動(dòng)軸，并通過對(duì)開式齒輪與被動(dòng)軸同步，相向工作。物料從進(jìn)料斗加入，經(jīng)對(duì)輥擠壓成型，脫模造球，并經(jīng)過一副鏈條，傳送到破碎篩工作室，篩下和分離成品顆（球）粒，然后返回料與新料混合，再進(jìn)行造粒。隨著電動(dòng)機(jī)連續(xù)轉(zhuǎn)動(dòng)，物料的不斷進(jìn)入，方能實(shí)現(xiàn)批量生產(chǎn)。 
 三、結(jié)構(gòu)概述 
 整個(gè)機(jī)器分為四大部分： 
1、 機(jī)架部分：機(jī)器所有工作體全部安裝固定在機(jī)架上。該機(jī)的機(jī)架均采用中碳鋼板，槽鋼焊接而成，并通過嚴(yán)格的質(zhì)量控制和特定的工藝要求，達(dá)到本機(jī)所使用的目的，在機(jī)架的四角中部設(shè)有吊裝孔，以便在裝卸運(yùn)輸中使用。 
2、 傳動(dòng)聯(lián)接部分：電動(dòng)機(jī)帶動(dòng)皮帶輪、三角帶、減速機(jī)傳動(dòng)，使機(jī)頭工作。另有鏈輪、鏈條組成傳動(dòng)鏈傳遞給破碎分離工作部分。其中傳動(dòng)減速機(jī)與機(jī)頭工作部分，用有尼龍柱銷聯(lián)軸器相嚙合傳遞驅(qū)動(dòng)。 
3、 機(jī)頭工作部分：由傳動(dòng)輪通過柱銷聯(lián)軸器傳至傳動(dòng)輥軸，對(duì)輥同步運(yùn)轉(zhuǎn)由一對(duì)開式齒輪保證，主被動(dòng)軸的兩側(cè)有特定的軸承，軸承架組成，安裝在機(jī)架上。 
4、 破碎分離工作部分：物料經(jīng)過輥擠壓后流向下側(cè)的破碎室內(nèi)，經(jīng)雙軸狼牙棒的轉(zhuǎn)動(dòng)，可分離出球粒與返回料。 

 四、主要技術(shù)參數(shù) 
 本系列造粒機(jī)，輥皮上的球窩的形狀及尺寸可視用戶所需，有較大范圍的選擇，球壓形狀有枕頭狀、半圓粒形、棒形、藥片藥丸形狀、核桃狀、扁球狀及方條形狀。目前均采用扁球形狀、其主要參數(shù)見表： 
 型        號(hào) DGZ-1型 DGZ-2型 DGZ-3型 
 產(chǎn)        量 1-1.5t/h 2-3t/h 3-4.5t/h 
成   粒   率 ≥85% ≥85% ≥85% 
功     率 15kw 22kw 30kw 
價(jià)格（萬元） 1.4 1.8 2.6 
物料水分 2%-9% 
造粒溫度 常     溫 
 顆 
 粒 直徑 3-10（mm） 
 強(qiáng)度 6-20N（抗壓碎力） 
形狀 扁  球  形