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但是，目前我國公路建設中，特別嚴重的問題是：集料多取自社會料場，材料臟，含土量多，級配不規格。在拌制瀝青混合料的過程中，除塵器除下的粉塵中有大量的土塵，土塵會破壞混合料的強度，因此不能回收利用。多數情況下濾除的粉塵都廢棄不用。然而濾除的粉塵中又含有大量的細集料部分，即粒徑在4.75mm-0.075mm的石質成份，這是混合料的重要組成部分，把這部分丟棄不用，九會破壞設計的礦料級配。面對這樣的社會現實， 好的辦法九是充分分揮瀝青攪拌設備二級除塵器的作用， 除塵器只濾除粗粉塵，讓除下的粉塵全部是大于0.075mm以上的成份，不含泥塵，可以全部回收利用，級配設計中的細集料成份不變。小于0.075mm以下的粉塵全部由二級除塵器過濾下來。由于泥塵含量高，所以全部作為廢粉丟棄不用。丟棄后，可用新的礦粉補充，可礦料級配設計不破壞，混合料。各瀝青混合料攪拌設備生產廠，都按照除塵效率越高越好的理念制造除塵器，有些 的 除塵器，除塵效率可達到85%以上。在 使用的粗、細集料都經過水洗，不含泥土，所以除下的粉塵全部回收。但在中國情況九變了，集料沒有經過水洗， 除塵器除下的粉塵中大于0.075mm的成份和小于0.075mm的成份都混在一起，在中國的現實下作廢吧，量太大，還破壞級配。回收利用吧，含泥塵chao標，影響混合料質量。針對中國的現實建議 新型 過濾器，只除粗塵，放過細塵，除下的粉塵中不含0.075mm以下的成份，全部可以回收利用。既了礦料級配，又使加熱過的細集料不流失。
瀝青混合料拌和機站大多采用旋風除塵器+脈沖（壓縮空氣）噴吹袋式除塵器形式。
瀝青攪拌站除塵器 拌合樓除塵器由箱體、折流板、除塵布袋、除塵器骨架、喉管、管座板、 噴吹管、脈沖閥、差壓計、螺旋輸送器和控制器等組成。在箱體內裝有耐熱（>200℃）合成纖維袋和不銹鋼除塵骨架，工作面積達1400m。
大排氣量達65300Nm3/h（4000型瀝青混合料攪拌機），其網眼很小，在過濾中可捕集0.3μm以上的粉塵。
目前技術性能的 瀝青混合料攪拌機用布袋除塵器的除塵效率可達97%～99%，使含塵氣體凈化到15mg/Nm3程
在選擇瀝青攪拌站除塵器 拌合樓除塵器濾料、除塵骨架 （包括設計除塵裝置）時應注重以下幾點:
含塵氣體使濾袋表面捕集的粉塵濕潤粘結，極易引起糊袋。為此應選用尼龍、玻璃纖維等表面滑爽、纖維材質易清灰的濾料，并且對濾料使用硅油、碳氟 樹脂浸漬處理，或在濾料表面使用丙烯酸、聚四氟乙烯等進行涂布處理。
當瀝青混合料拌和機排放的煙氣同時存在高溫和高濕時，會影響濾料的耐溫性，尤其是聚酰胺、聚脂、亞酰胺等水解穩定性差的材料 是如此。因此，瀝青混合料拌和機袋式除塵器維修（ 換濾袋）時應謹慎選擇濾布材料及骨架的材質，并在瀝青混合料拌和機的生產過程中嚴格控制粉塵的含水量（≤3%）。
對于濕含塵氣體，濾袋宜采用圓筒形狀（除塵器骨架選用圓形），盡量不采用形狀復雜、布置緊密的扁平濾袋及骨架。
此外，還應根據粉塵的物理性能（形狀和粒徑分布、附著性 和凝聚性、吸濕性和潮解性、磨啄性等）和除塵器的清灰方式（機 械振動式、分室反吹式、振動反吹并用式、噴嘴反吹式和脈沖噴 吹式等）選擇濾料。
瀝青混合料拌和機在生產過程中，其烘干、篩分、稱量和攪 拌等工序會有大量粉塵和燃料燃燒所產生的廢氣排出，它們均會造成自然環境的污染。現代瀝青混合料拌和機都采用旋風式除塵器和袋式除塵器組成的兩級除塵裝置，盡可能地將粉塵污染物收集起來，以減少對自然環境的污染，達到排放標準要求。我公司生產的技術性能 的瀝青攪拌站除塵器的除塵效率可達99%以上，煙塵排放濃度15mg/Nm 3 。
1、對瀝青混凝土攪拌站，通常將污染源合并摻混，設計一個除塵系統。除塵工藝采用旋風（或慣性）加袋式的兩級除塵方式；前級捕集粗粒塵及熾熱火星，作為骨料回收利用；后級捕集微粒塵并凈化氣體，收下塵作為礦粉加入攪拌機回收利用。可以將兩級結合為一體。
2、骨料下燥煙氣與瀝青攪拌煙氣宜在預除塵器前盡早摻混，利用石灰粉及骨料吸附瀝青焦油。袋式除塵器前設緊急野風閥及溫控報警裝置，
3、對間斷作業的攪拌站，應設有袋式除塵器預熱及溫控裝置，箱體予以保溫。
4、對固定式大型攪拌站，適宜選用分室反吹袋式除塵器或脈沖噴吹袋式除塵器，發展趨勢虹多選用離線脈沖清灰袋式除塵器，配芳綸或氟美斯 針刺氈濾料。
5、對滾動式攪拌機，適宜選用移動組臺式除塵機組。
