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PTFE 削膜機
精度
使用我們的設備確保削膜
KELLER 削膜機可將長度 1,600 mm 的 PTFE 和其他具有類似性能的塑料塊切至 0.02 mm 薄的膜。
削膜機的兩個焊接機架安裝在穩固的底板上，并與一個拉桿抗扭轉且框架式連接。用法蘭連接的變速馬達主驅動主軸位于機架中。液壓夾緊主軸集成在另一個機架中。刀桿使用高精度導軌中的伺服電機進給系統在兩個支架之間移動。
伺服電機進給系統通過兩個滾珠絲杠軸承移動由側支架支撐的刀桿。軸承間隙通過特殊的液壓系統消除。機架中特殊軸承可確保導向精確且無間隙。
現代化的控制系統
的操作性能
KELLER 削膜機配有兩個控制元件。手持控制裝置位于機架區域中，用于調整操作。可控制插入和夾緊削切芯軸所需的所有功能
具有集成觸摸屏的第二個控制單元位于驅動主軸所在的機架上的一個擺動臂上。與控制裝置結合使用，可實現的機器調節。幾乎可以連續生產 0.02 mm 至 5 mm 厚的薄膜。最小調節變量為 0.001 mm
用戶界面上安裝了一個無級手輪。通過它設定削膜速度的額定值。可通過控制器實現按任務削膜。也就是說只要膜厚和膜長，機器就可以獨立地處理了該任務
這兩個控制單元在設置（例如：夾緊切膜塊）和運行過程中（例如：改變切膜速度或膜厚）都會確保機器的操作。可以擴展控制系統，以便更輕松地通過與產品對應的削切和卷繞程序來影響薄膜的可重復性。
制定標準
您可以信任它
用來固定高性能削膜刀的刀桿由重型、幾乎無振動的鋼結構構成。刀桿和刀桿支架可以相互調節。調節會導致從切刀到削切坯的調整角發生變化。刀桿支架上的刻刀可以氣動操作。刀桿上裝有一個液壓操縱的壓力梁，該壓力梁位于線性鋼制導軌上，用于在削切過程中支撐恒定條件。刀桿和切刀通過帶有無間隙預緊螺母的滾珠絲杠進給。主軸由兩個通過一個離合軸與一個伺服電機連接的精密蝸輪蝸桿傳動裝置進行傳動。切膜塊和進刀的驅動器轉速在觸摸面板上通過手動設定的削膜速度確定。程序存儲在控制器中，它們會在給定削膜速度和膜厚的情況下，根據較薄的削膜塊直徑，計算兩個伺服驅動器所需的轉速，并將它們傳遞給驅動器。
50 多年來，KELLER 一直在設計和制造已在歐洲、北美、日本和中國可靠應用的削膜機。因此，KELLER 在削膜機領域擁有最長、的經驗。KELLER 削膜機的高精確度歸功于其特殊的軸承，即使是 0.02 mm 的膜厚，也能確保
無振動的削切過程。
成熟的 8 PT 16 型機器設計用于 800 mm 的削切坯直徑，以及 1600 mm 的削切坯長度。
卷繞
薄膜的卷繞
與削膜機相結合，KELLER 提供了一款薄膜卷繞裝置，可以與生產的薄膜進行匹配。它包含一個可在控制面板上無級設定預緊力的跳動裝置。卷繞速度根據跳動器的位置進行調節。如果是較厚的薄膜，則借助驅動器的力矩控制來張緊和卷繞薄膜。緊鄰薄膜張緊裝置的是轉向輥、半自動拉伸輥和卷繞站。所削切的薄膜將在此卷繞于卷繞管上。纏繞管在設備中夾緊。折疊軸承將張緊裝置保持在適當的位置，并可輕松地將薄膜卷從機器中取出。卷繞站區域中安裝了一個包含操作薄膜卷繞裝置所需的所有組件的控制面板。薄膜卷繞裝置具有一個卷繞定心裝置。
兼具和經濟性
安全性與附件
為了確保操作員在切刀和旋轉裝置之前的安全，事故預防光電管、安全繩、緊急停止開關以及帶有安全鑰匙的事故預防系統等事故預防裝置都是機器的組成部分。擴展附件還包括磨刀機。可將它用于以單獨設定的角度精確研磨薄膜切刀。
