系統(tǒng)采用分布開放式的集中監(jiān)控方案，各站點分別設(shè)有負(fù)責(zé)完成集中監(jiān)控任務(wù)的站控系統(tǒng)及相關(guān)儀表設(shè)備。泵站監(jiān)控級和現(xiàn)地控制級以可編程控制器為核心，泵站監(jiān)控級和現(xiàn)地控制級經(jīng)100Mbps以太網(wǎng)環(huán)網(wǎng)方式相連，并預(yù)留外網(wǎng)接入端口。網(wǎng)絡(luò)上接入的每個設(shè)備具有自己特定的功能，實現(xiàn)功能的分布，某一設(shè)備故障只影響局部功能，利于以后功能的擴展。

系統(tǒng)分為三部分：計算機監(jiān)控系統(tǒng)、現(xiàn)地LCU監(jiān)控單元和視頻監(jiān)控系統(tǒng)，各層之間采用以太網(wǎng)總線連接，構(gòu)成高可靠的環(huán)網(wǎng)系統(tǒng)。系統(tǒng)各單元相對獨立、智能化程度高、通用性好、支持各種標(biāo)準(zhǔn)化協(xié)議。

系統(tǒng)采用計算機監(jiān)控系統(tǒng)，按“無人值班”（少人值守）的原則進行設(shè)計。計算機監(jiān)控系統(tǒng)與現(xiàn)地LCU監(jiān)控單元同時投入運行。正常情況，是由中控室或集控調(diào)度中心運行值班人員用計算機系統(tǒng)的監(jiān)視器LCD和鍵盤進行人機對話，對泵站設(shè)備進行控制和監(jiān)視。

當(dāng)主控計算機故障退出運行或通道故障導(dǎo)致現(xiàn)地控制單元和主控計算機通信中斷時，現(xiàn)地LCU監(jiān)控單元能獨立運行，進行控制和監(jiān)視，保證泵站安全運行。

監(jiān)控計算機主要負(fù)責(zé)綜合計算、運行檔案管理、事故故障信號分析處理等，現(xiàn)地層數(shù)據(jù)采集、處理、歸檔、數(shù)據(jù)庫管理，歷史數(shù)據(jù)庫的生成、轉(zhuǎn)存，參數(shù)越限記錄、測點定義及限值存儲、各類運行報表生成和存儲等數(shù)據(jù)的處理和管理，系統(tǒng)時鐘管理任務(wù)。作為操作員人機接口工作臺，負(fù)責(zé)運行監(jiān)視、控制及調(diào)節(jié)命令發(fā)出，設(shè)定或變更工作方式，各圖表曲線的生成、打印、人機界面功能。通常所有的設(shè)備運行監(jiān)控都在操作員工作站上進行。

LCU控制單元對所管轄的生產(chǎn)過程進行完善的監(jiān)控，它們經(jīng)過輸入、輸出接口與生產(chǎn)過程相連；通過通信接口到網(wǎng)絡(luò)總線上，與計算機監(jiān)控系統(tǒng)進行信息交換。LCU控制單元對于計算機控制級有相對的獨立性，它能脫離計算機控制級直接完成生產(chǎn)過程的實時數(shù)據(jù)采集及預(yù)處理、單元設(shè)備狀態(tài)監(jiān)視、調(diào)整和控制等功能。

計算機監(jiān)控系統(tǒng)主要功能如下：

①數(shù)據(jù)采集與處理

監(jiān)控計算機自動從LCU測控單元采集各種實時運行參數(shù)，掌握各設(shè)備動作情況，收集報警信息；對實時數(shù)據(jù)和歷史數(shù)據(jù)按要求進行篩選整理，并存入數(shù)據(jù)庫。

現(xiàn)場監(jiān)測參數(shù)具體如下：

●電量監(jiān)測：水泵運行電流、電壓、功率、電度、功率因數(shù)；高低壓柜電流、電壓、功率、電度、功率因數(shù)；變壓器負(fù)荷電流、電壓、功率、電度、功率因數(shù)。

●水泵運行參數(shù)：軸承溫度、定子溫度、轉(zhuǎn)子溫度、水泵振動、水泵擺度、水泵轉(zhuǎn)速。

●流量監(jiān)測：輸水管道電磁流量計監(jiān)測。

●壓力監(jiān)測：單臺水泵出水壓力、總管壓力。

●閘門監(jiān)控：6孔閘門狀態(tài)、開度、荷重、水位監(jiān)控。

●閥門監(jiān)控：各閥門狀態(tài)、故障狀態(tài)監(jiān)控。

●清污機監(jiān)控：清污機狀態(tài)、故障監(jiān)控。

●設(shè)備狀態(tài)：高低壓柜斷路器狀態(tài)、水泵自帶傳感器信號采集。

②安全運行監(jiān)視

安全運行監(jiān)視包括各設(shè)備運行實時監(jiān)視及參數(shù)在線修改、狀變監(jiān)視、越限檢查、過程監(jiān)視、趨勢分析和監(jiān)控系統(tǒng)異常監(jiān)視。

●運行實時監(jiān)視及參數(shù)在線修改：運行值班人員通過計算機對系統(tǒng)內(nèi)各主設(shè)備的運行狀態(tài)和運行參數(shù)進行實時監(jiān)視控制及在線修改參數(shù)。對職責(zé)不同的各級運行人員，其操作權(quán)限的內(nèi)容也各不相同。對監(jiān)控系統(tǒng)監(jiān)控的所有設(shè)備，具有一定操作權(quán)限的運行值班人員能在線修改運行參數(shù)。

●狀變監(jiān)視：發(fā)生自動狀變和受控狀變時，均應(yīng)在計算機上顯示。

●越限檢查：檢查設(shè)備異常狀態(tài)并發(fā)出報警，異常狀態(tài)信號計算機上顯示并記錄。

●過程監(jiān)視：當(dāng)閘門上升或下降指令下達后，監(jiān)控系統(tǒng)能自動顯示相應(yīng)的設(shè)備操作監(jiān)視畫面。畫面能以流程框圖的形式實時顯示全部工況執(zhí)行過程中每一步驟及執(zhí)行情況，提示在工況執(zhí)行過程受阻時的部位及其原因，進行開環(huán)運行指導(dǎo)甚至閉環(huán)自動控制操作。

●趨勢分析：對某些運行參數(shù)的變化如水位、流量、閘門開度等進行趨勢分析，及時發(fā)現(xiàn)故障征兆，越限報警，自動顯示、記錄和打印。

●監(jiān)控系統(tǒng)異常監(jiān)視：監(jiān)控系統(tǒng)的硬件或軟件發(fā)生事故則立即發(fā)出報警信號，并在計算機及打印機上顯示記錄，指示故障部位。

③顯示與報警

●閘門開度、水位、電壓、電流、機組溫度等測量顯示；

●各種整定值和限值的設(shè)定；

●顯示器的顯示圖形、表格、參數(shù)限值、報警信息、狀態(tài)量變化等畫面和表格、報表的選擇與調(diào)用；

●打印記錄；

●報警復(fù)歸：當(dāng)設(shè)備發(fā)生事故或事件后，在計算機上自動推出事故或事件畫面發(fā)出報警信號，當(dāng)運行人員已了解事故或事件的情況后，可對報警信號手動復(fù)歸；

④記錄和報告

對所有監(jiān)控對象的操作、報警事件及實時參數(shù)報表等記錄下來，并能以中文格式在計算機上顯示，在打印機上打印。打印記錄分為定時打印記錄、事故故障打印記錄、操作打印記錄及召喚打印記錄等工作方式：

●操作事件記錄：將所有操作自動按其操作順序記錄下來，包括操作對象、操作指令、操作開始時間、執(zhí)行過程、執(zhí)行結(jié)果及操作完成的時間、操作員的姓名等。

●報警事件記錄：自動將各種報警事件按時間順序記錄其發(fā)生的時間、內(nèi)容和項目等，生成報警事件匯總表。

●定值變更記錄：自動將所有的定值變更情況作記錄，包括變更對象、變更數(shù)值、操作員的姓名等，以備隨時查詢。

●報表：按時、日、月生成各種統(tǒng)計報表，也可根據(jù)操作員的指令隨時生成各種報表。

●趨勢記錄：記錄重要監(jiān)視量的運行變化趨勢。

⑤事件順序記錄

可對整個閘門系統(tǒng)主要設(shè)備的事故及故障信號、監(jiān)控系統(tǒng)的故障信號等進行事件順序記錄。根據(jù)故障信號發(fā)生的時間順序，記錄發(fā)生的故障信號的名稱、變位時間，顯示、打印和存檔。時間包括年、月、日、時、分、秒。

⑥事故追憶和相關(guān)量記錄

記錄在事件發(fā)生前5s和后20s時間里重要實時參數(shù)的變化情況。追憶量除了打印外還可以用曲線在計算機上顯示。

相關(guān)量記錄：自動記錄與事故、故障有關(guān)的參數(shù)。

⑦正常操作指導(dǎo)和事故處理操作指導(dǎo)

正常操作：操作順序提示，能根據(jù)當(dāng)前的運行狀態(tài)判斷設(shè)備是否允許操作并給出相應(yīng)的標(biāo)志，如操作是不允許的，則提示其閉鎖原因并盡可能提出相應(yīng)的處理辦法；操作票編輯、顯示、打印、運行報表顯示、打印等。

事故處理：在出現(xiàn)故障征兆或發(fā)生事故時，由監(jiān)控系統(tǒng)提出事故處理和恢復(fù)運行的指導(dǎo)性意見。

⑧設(shè)備設(shè)施管理

●實現(xiàn)對泵站及其附屬設(shè)備基礎(chǔ)信息的管理維護。

●可靈活的進行人員、角色管理，登錄權(quán)限控制。

    ●可實現(xiàn)組織結(jié)構(gòu)關(guān)系和信息管理。