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1、設備用途

三箱式冷熱沖擊試驗箱系統結構分為高溫槽（預熱區），低溫槽（預冷區），試

驗箱（測試區）三部分，樣品置于測試區內，沖擊時高溫區或低溫區的溫度通過

高壓氣缸驅動進入測試區內進行溫度沖擊，從而達到溫度劇烈變化的目的，測試

產品為靜態式。本試驗箱適用于考核整機產品，元器件，零部件，材料等經受溫

度急劇變化的能力，該溫度沖擊試驗藉以在最短時間內評估試驗樣品因熱脹冷縮

引起的化學變化或物理傷害，能夠了解試驗樣品一次或連續多次因溫度變化而帶

來的影響。影響溫度變化試驗的主要參數為溫度變化范圍的高溫和低溫溫度值，

試驗樣品在高溫和低溫下的保持時間，以及試驗的循環次數等因素。冷熱沖擊箱

是電子，LED，金屬，塑料，橡膠，電子等材料行業的測試設備。

2、試樣限制

本試驗設備禁止：

易燃、易爆、易揮發性物質試樣的試驗或儲存腐蝕性物質試樣的試驗或儲存生物試樣的試驗或儲存、強電磁發射源試樣的試驗或儲存。

3、滿足標準

GB/T 2423.1-2001   試驗A：低溫試驗方法

GB/T 2423.2-2001   試驗B：高溫試驗方法

GB/T 2423.22-2002試驗N：溫度變化試驗方法試驗Na

GJB150.5 溫度沖擊試驗

GJB360.7 溫度沖擊試驗

4、技術指標

4.1內箱尺寸：

700*600*600（mm)寬*高*深

4.2外箱尺寸：

約 1850*2050*1800 （mm) 寬*高*深

4.3溫度沖擊范圍

-55℃~+150℃

4.4高溫區沖擊范圍

+60℃~+150℃

4.5低溫區沖擊范圍

0℃~-55℃

4.6高溫槽預熱

RT+10~+200℃ ≤40min   （非線性空載）

4.7低溫槽預冷

RT+10~-70℃ ≤70min     （非線性空載）

4.8沖擊恢復時間

5min

4.9溫度轉換時間

5S

4.10高低溫沖擊恒溫時間

30min

4.11除霜頻率

20個循環除一次霜

4.12溫度偏差

±2℃(空載，恒定狀態時,溫度感測穩定30min后量測)

4.13溫度均勻度

±2℃（控制器儀表顯示5min到達設定溫度，溫度穩定30min以后測均勻度）

4.14電源線

3米

4.15設備電源條件

電源電壓: 380V AC(±10%),三相四線+接地線,接地電阻≤4Ω

4.16功率

約46KW   

4.17電流

約80A

4.18噪音

按 GB/T14623-2008 測量，噪音≤85dB（噪音檢測裝置距離設備大門 1m 處測量）。

4.19氣源

請客戶提供5kg/cm2以上壓縮空氣源

4.20冷卻方式

水冷式（配水塔）

4.21試驗負載

IC12.5KG （5min)

4.22節能設計

制冷系統可根據負載大小調節功率，采用 PID+PWM 原理的 VRF 技術（電子膨

脹閥根據熱能工況冷媒流量伺服控制），且具有壓縮機能量調節技術，能達到極

佳的節能效果

4.23性能說明

箱內所有精度數據均為空載條件下測得

5、箱體結構

5.1主體結構

具備獨立的產品測試區,高溫蓄熱區,低溫蓄冷區

5.2內箱材質

SUS304#不銹鋼板

5.3外箱材質

冷板烤漆

5.4保溫材質

100mm 硬質聚氨脂泡沫及玻璃棉，耐燃防火,符合環境要求。

5.5箱門

鉸鏈式左單開門，為了防止低溫試驗時門框和門的邊沿凝露或結霜，門框和門的邊沿設置有電熱除霜裝置。

5.6試料置物架

不銹鋼 SUS304#可調整間距置物軌道 2 組，格柵置物架 2片。樣品架可根據需要調節上下的位置。

5.7測試孔

機體配Φ50mm 孔 1 個，軟塞和孔蓋各 1 只。可供外接測 試電源線或信號線使用。

5.8密封

試驗箱的大門密封采用硅橡膠條，耐高低溫，抗老化，密封性能良好

5.9腳輪

機器底部采用 4 組高質量可固定式萬向活動輪（方便移動）及平水腳杯（調整機身平衡）

5.10制造特點

3D 全參數建模，智慧高效；制造前會進行 PC 虛擬裝配，確保功能完善無設計疏漏；運動模擬、應力分析，確保設計合理性。

信道模塊化---- 確保制造一致性，保證批量性能穩定。

拼縫處理--- 涂日本進口耐高低溫密封膠及增加不銹鋼壓條密封處理，確保設備長期使用整體不變形，結構不漏氣。

3S制造管理工藝---- 在工廠按照固定科學工藝制造，確保效率高、質量穩定；避

免到客戶現場制作，工藝流程不能保證，造成性能不穩定。

焊接、涂膠工藝圖片

5.11試驗箱置物架承重能力

20KG/單層

6、送風系統

6.1送風特點

由試驗箱從右向左水平送風

6.2循環 馬達

中國臺灣三越低壓異步馬達

6.3風輪

多翼離心式循環風扇，耐高低溫鋁合金葉片

7、冷凍系統

7.1制冷方式

雙級壓縮機制冷

7.2壓縮機

德國比澤爾半封閉式壓縮機*2臺

7.3制冷劑

非氟環保冷媒美國杜邦R404a+R23,符合環保法規,安全無毒

7.4冷凝器

高效殼管水冷冷凝器

7.5蒸發器

高效多段式鋁合金翅片蒸發器（翅片加厚型）

7.6熱交換器

高效 ST 板式熱交換器

7.7油分離器

美國艾默生 AW

7.8電磁閥

日本鷺宮及丹佛斯

7.9膨脹閥

丹佛斯熱力膨脹閥

7.10其他附件

均為國際優質產品

7.11減振、降噪

制冷機專用減振彈簧、機組圍板粘貼特種吸音棉降噪措施

8、加熱系統

8.1加熱管

電加熱，優質鎳鉻合金電熱絲式，PID 脈沖調寬控制 SSR 自動調節加熱功率。

8.2控制方式

由控制器輸出信號通過 SSR 固態繼電器實現高精度無觸點開關控制.

9、控制系統

9.1控制元件

1）控制器：

7英寸彩色液晶觸摸控制屏加PLC模塊，可顯示設定參數，時間，加熱器、壓縮機等工作狀態，同時具有試驗自動運行及PID參數自整定功能。控制參數的設定采用中文界面，僅需設定溫度就可實現制冷機的自動運行功能。控制系統使用智能化控制軟件系統，具備自動組合制冷，加熱等子系統的工況，從而保證在整個溫度范圍的高精度控制，達到節能降耗的目的。完善的檢測裝置能自動進行詳細的故障顯示、報警，如當試驗箱發生異常時，控制器自動顯示故障狀態。配備USB接口與計算機相連。連機后可通過計算機對設備實現運行，溫度等參數的連續監控。

2）屏幕顯示：設定溫度、實測溫度、總運行時間、段運行時間、加熱狀態、制冷狀態

3）分辨率：溫度0.1℃，時間1min；   

4）運行方式：恒定運行，程序運行，預定開機；

5) 試驗數據記憶：設定溫度，實測溫度，運行時間等；運行數據記錄、曲線顯示及歷史數據記錄；

6）制冷工況自動選擇：根據試驗條件控制器能自動配置制冷機的工況或開/停；

7）故障信息：當發生異常時， 中文顯示故障狀態。

9.2畫面顯示功能

1）7寸LED背光顯示屏幕

2）中文/英文語言切換顯示，真彩觸摸式輸入

3）各箱體溫度設定(SV),實際(PV)值直接顯示；

4）可顯示執行程序號碼、當前段功能、剩余時間及循環次數,運轉時間顯示；

5）程序編輯以及圖形曲線顯示；

6）除霜自動提示；

7）程序執行時可實時顯示圖形曲線,可跳段，保持功能；

8）故障自動提示，且有相應解決方法提示。

9.3控制分辨率

溫度: + 0.1℃；時間: 1min 。

9.4運行方式

先高溫→低溫   

先低溫→高溫   

先高溫→低溫+常溫模式   

先低溫→高溫+常溫模式

9.5程序容量

可使用的程序容量:120組；時間設定:每段99小時59分；

9.6設定方式

人機對話模式，采用觸摸式輸入、控制。

9.7通訊接口

USB通訊接口（標配）,可插 U 盤下載歷史曲線，歷史數據，可熱插拔功能。

9.8斷電記憶功能

可設定斷電恢復模式為:熱起/冷起/停止。

9.9預約開機功能

可隨意設定開機時間,打開電源后,時間到機臺自動運行。

9.10軟件使用環境

簡體中文WindowsXP或簡體中文 Windows 7/WIN8操作系統。

9.11報警功能

系統具備完善的自動監控保護功能，出現故障，試驗箱報警停止工作

10、安全保護裝置

10.1制冷系統

1.壓縮機過熱   2.壓縮機過流   3.壓縮機超壓 4.冷凝風機過熱   5.壓縮機油壓保護

10.2試驗箱

1.可調式超溫保護器   2.風機電機過熱   3.冷卻水壓過低保護

10.3電源系統

總電源相序和缺相保護   2.漏電保護   3.加熱干燒保護   4.過載及短路保護

超溫斷電保護    6.加熱器超溫保護   7.加熱器短路等過流保護   

8.故障異常發生時切斷控制電源及故障原因指示與警報輸出信號

10.4其他

1.實驗箱外殼接地保護   2.緊急停機保護

11.試驗箱標準附件及隨機資料

11.1標配

1.試品架 2 套

2.設備使用維護操作手冊

12、設備安裝條件

1.地面平整，通風良好

2.設備周圍無強烈振動

3.設備周圍無強電磁場影響

4.設備周圍無易燃、易爆、腐蝕性物質和粉塵

5.設備周圍留有適當的使用及維護空間，如下圖所示：

A:不小于50CM

B:不小于100CM

C:不小于100CM

D:不小于150CM

13.使用條件

1.環境溫度：-5℃~+28℃；

2.相對濕度：≤85%RH；

3.大氣壓力：80kPa~106kPa

4.周圍無強烈振動

5.設備電源：（注意不含測試電源）

5.1 接電源 380V AC(±10%)，三相線+保護地線，接地電阻≤

4Ω

5.2 總功率：35KW

5.3 工作電流：約63A冷熱沖擊試驗箱技術方案

6.冷卻水：水源由客戶提供

7.氣源：由客戶提供

8.頻率：50±0.5HZ

序號

名稱

品牌

序號

名稱

品牌

1

制冷壓縮機

德國比澤爾半封閉式壓縮機

11

控制器

自主研發

2

油分離器

美國艾默生

12

斷路器

法國施耐德

3

板式換熱器

德國GEA

13

交流接觸器

法國施耐德

4

壓力開關

丹麥DANFOSS

14

熱繼電器

法國施耐德

5

冷凝器

廣州永強

15

相序繼電器

日本歐姆龍

6

蒸發器

廣州永強

16

繼電器

日本歐姆龍

7

干燥過濾器

丹麥DANFOSS

17

交流繼電器

法國施耐德

8

毛細管

TEELONG

18

開關電源

法國施耐德

9

膨脹閥

丹麥DANFOSS

19

固態繼電器

美格爾

10

電磁閥

意大利Castel/丹麥DANFOSS

售后服務技術支持

1.在遵守產品注意事項、安裝及使用規則的條件下，產品自發貨之日起，因產品本身質量引起的故障壹年內免費保修，并負責終生維修服務

2.若產品出現質量問題，供方在4小時之內為客戶提供解決方案，如需立即派人前往.省外2個工作日內派員抵達用戶方實施修理

3.我司長期為用戶免費提供產品使用、維護咨詢、技術咨詢服務；保修期外，長期提供零配件，收費標準合理（保修期外只按配件成本價收取相應費用）

4.我司設有專門培訓部，不定期對技術人員、銷售人員和客戶使用人員進行專業技術培訓，使其能夠在最短時間內為用戶排除設備故障，保證用戶工作的順利進行

1.質量保證體系：本公司嚴格參照ISO9001質量管理體系、歐洲CE產品認證之要求執行

2.品質篩選：我司有專門儀表老化臺、整機老化房、電機試驗臺、機械振動臺及環境試驗室等設備及設施對元器件的進廠進行高溫、低溫、濕度、振動等檢驗嚴格把關；在生產過程中，對每一工序進行自檢，互檢再經質量部門檢驗合格后才流入下一工序；產品出廠時由品質檢測部門進行嚴格的出廠檢驗。