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激光精密打孔激光加工陶瓷片

參考價面議
具體成交價以合同協議為準
  • 公司名稱陜西物科微達光學儀器有限公司
  • 品       牌
  • 型       號
  • 所  在  地西安市
  • 廠商性質其他
  • 更新時間2024/5/6 14:18:44
  • 訪問次數172
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陜西物科微達光學儀器有限公司(納稅人識別號:91611104MAB2RN5F3D)成立于2021年9月9日,是陜西省秦創(chuàng)原“春種基金”遴選單位。 物科微達致力于光學儀器制造;光學儀器銷售;教學專用儀器制造;教學專用儀器銷售;機械零件、零部件加工;激光打標加工;新材料技術研發(fā);軟件開發(fā);集成電路設計;機械設備研發(fā);電子、機械設備維護(不含特種設備);技術服務、技術開發(fā)、技術咨詢、技術交流、技術轉讓、技術推廣。 物科微達與西安理工大學、西安交通大學、西安工業(yè)大學建立了良好的合作關系,依托“陜西省光電測試與儀器技術重點實驗室”平臺,及合作高校強大的研發(fā)團隊,將不斷開發(fā)出具有競爭力的、高水平的新產品。公司以“全光纖多路復用光子多普勒測速儀”為核心產品,同時拓展紋影儀流場觀測儀器,激光清洗機等產品應用,能根據客戶對相關光學設備的性能需求進行定制生產,包括激光清洗、激光焊接、激光劃片、激光調阻等。還利用區(qū)域優(yōu)勢,服務本地的研究院所,進行真空測量裝置的研發(fā)。 公司通過自主研發(fā)和知識產權轉讓,獲得了系列知識產權,提供了產品的競爭力。公司設在技術開發(fā)區(qū)——陜西省西咸新區(qū)灃西新城,服務網絡遍及全國。公司內部實行網絡化管理,依托的計算機輔助設計系統和計算機管理系統,實現規(guī)范化運作,在最短的時間內為用戶提供高品質的產品。公司本著技術、一、客戶至上的原則為廣大用戶提供滿意的服務。
西安激光打標機
激光打孔,精準、快捷,邊緣光滑。本單位25fs激光打孔設備,可以為精密打孔提供技術服務。
激光精密打孔激光加工陶瓷片 產品信息
傳統的陶瓷PCB加工方式是機械加工,速度較慢,精度低,對陶瓷材料進行研磨、拋光,或進行化學加工,使用蝕刻、化學研磨、化學拋光等方式,存在著成本昂貴,周期長,易造成環(huán)境污染等問題,尤其是陶瓷易碎的特性,導致產品良率不高。 但陶瓷材料在切割過程中的要求精度高、加工效果好、速度快,使得加工難度提升。在這樣的前提條件下,激光切割技術的不斷突破在陶瓷切割、劃片、鉆孔中的應用逐漸取得話語權。 激光切割的優(yōu)點在于激光光斑小,這就意味著切割的精度高。
激光切割屬于非接觸加工方式,不會產生應力,傳統的加工方式與材料有接觸,勢必會影響加工精度與效率,因此激光切割效率更高。 激光加工技術主要有以下的優(yōu)點:
1、使用激光加工,生產效率高,質量可靠,經濟效益。
2、可以通過透明介質對密閉容器內的工件進行各種加工;在惡劣環(huán)境或其他人難以接近的地方,可用機器人進行激光加工。
3、激光加工過程中無“刀具”磨損,無“切削力”作用于工件。
4、可以對多種金屬、非金屬加工,特別是可以加工高硬度、高脆性及高熔點的材料。
5、激光束易于導向、聚焦實現作各方向變換,極易與數控系統配合、對復雜工件進行加工,因此它是一種極為靈活的加工方法。
6、無接觸加工,對工件無直接沖擊,因此無機械變形,并且高能量激光束的能量及其移動速度均可調,因此可以實現多種加工的目的。
7、激光加工過程中,激光束能量密度高,加工速度快,并且是局部加工,對非激光照射部位沒有或影響極小,因此,其熱影響區(qū)小,工件熱變形小,后續(xù)加工量小。
8、激光束的發(fā)散角可<1毫弧,光斑直徑可小到微米量級,作用時間可以短到納秒和皮秒,同時,大功率激光器的連續(xù)輸出功率又可達千瓦至10kW量級,因而激光既適于精密微細加工,又適于大型材料加工。激光束容易控制,易于與精密機械、精密測量技術和電子計算機相結合,實現加工的高度自動化和達到很高的加工精度。 激光加工技術已在眾多領域得到廣泛應用,隨著激光加工技術、設備、工藝研究的不斷深進,將具有更廣闊的應用遠景。
由于加工過程中輸入工件的熱量小,所以熱影響區(qū)和熱變形小;加工效率高,易于實現自動化。  與傳統加工技術相比,激光加工技術具有材料浪費少、在規(guī)模化生產中成本效應明顯、對加工對象具有很強的適應性等優(yōu)勢特點。在歐洲,對高檔汽車車殼與底座、飛機機翼以及航天器機身等特種材料的焊接,基本采用的是激光技術。 激光加工屬于無接觸加工,并且高能量激光束的能量及其移動速度均可調,因此可以實現多種加工的目的。它可以對多種金屬、非金屬加工,特別是可以加工高硬度、高脆性及高熔點的材料。激光加工柔性大主要用于切割、表面處理、焊接、打標和打孔等。激光表面處理包括激光相變硬化、激光熔敷、激光表面合金化和激光表面熔凝等。
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