1、適用范圍

適用于電工設備及其組件、零部件等，以及固體電絕緣材料或其它固體可燃材料。利用模擬技術評定灼熱元件或過載電阻之類熱源在短時間內造成熱應力影響的著火危險性。

應用電加熱的灼熱絲作為引燃源。在固體電氣絕緣材料或其它固體材料的試驗樣品上進行起燃性試驗，即目的是測定灼熱絲起燃溫度（GWFI）。

2、符合標準

2.1符合GB/T5169.10-2017以及IEC60695-2-10:2013《電工電子產品著火危險試驗 第10部分：灼熱絲/熱絲基本試驗方法 灼熱絲裝置和通用試驗方法》

2.2符合GB/T5169-11-2017以及IEC60695-2-11:2014《電工電子產品著火危險試驗 第11部分：灼熱絲/熱絲基本試驗方法 成品的灼熱絲可燃性試驗方法》；

2.3符合GB2099.1-2008第28.1.1以及IEC60884-1:2006《家用和類似用途插頭插座 第1部分：通用要求》標準要求；

2.4符合GB7000-2015第13.3.2節以及IEC60598-1:2014《燈具 第1部分：一般要求與試驗》標準要求；

3、主要特點：

3.1采用低電壓高電流變壓供電方式。可顯著地延長了灼熱絲的使用壽命，并能有效地控制灼熱絲溫度的穩定性；

3.2采用PLC+P.I.D+SSR控制方式，能使溫度控制精度高、波動小、穩定性好；

3.3人機界面：采用輕觸式觸摸屏操作界面，具有人性化、智能化、操作簡便快捷。真正做到了海量的程序，傻瓜式地操作；

3.4控制電路采用隔離變壓器，使灼熱絲的工作電壓為12V以下，能有效地保證了人身安全；

3.5灼熱裝置：采用自動化控制裝置。

4、主要性能參數

4.1試驗箱

4.1.1容積：0.5m3；

4.1.2材料：由鋼板制作，經高溫靜電烤漆；

4.1.3箱內具有照明、排氣功能。內有涂黑色的漆，試樣受光低于20LX；

4.2灼熱絲：為環形電阻絲，用標稱直徑為4.0mm的鎳/鉻（80/20）絲制成；

4.3灼熱絲加熱電流：頂端加熱到960℃時，電流在120A—150A之間；

4.4灼熱絲對試樣施加的壓力：1.0N±0.2N；

4.5灼熱絲進入試樣的深度：7.0mm±0.5mm；

4.6溫度測量系統

4.6.1溫度的測量：采用礦物絕緣金屬鎧裝細絲的K型熱電偶，其標稱直徑為

1.0mm；

4.6.2溫度：≥1050℃；

4.6.3熱電偶的安裝：安放在灼熱絲頂部后面已鉆好的小孔里，保持緊密配合；

4.6.4溫度誤差：在960℃時為±15℃；

4.6.5溫度測量系統：采用PLC+模塊采集信號以及顯示實時溫度；

4.6.6溫度的校驗：采用面積約2.0mm2和厚度約0.06mm的銀箔放置在灼熱絲頂

部的上表面，設定加熱溫度為960℃。當銀箔開始熔化時，此時的顯示溫度在

960℃±15℃范圍內；

4.7灼熱絲接近和離開試樣的速度：為12mm/S，采用馬達自動驅動，接觸力度≤

1.0N；

4.8試驗裝置組成：試驗樣品支架、小車、拉緊繩、底板、重量塊、定位器、火

焰高度測量尺；

4.9控制系統：

4.9.1采用繼電器控制方式，自動調節電流達到溫度穩定；

4.9.2溫度的分辨率：0.1℃

4.9.3計時器的分辨率：0.01S，精度：1S/H

4.10外形尺寸：(長)1300mm×（寬）630mm×(高)1305mm

4.11配送件：

4.11.1、銀箔；

4.11.2、絹紙；

4.11.3、杉木；