碎煤機產品簡介：碎煤機主要應用于抗壓強度小于200Mpa的中硬度礦石和脆性物料，如肥料、煤炭、砂巖、頁巖、凍土、焦炭等類物料，廣泛應用于破碎焦炭、煤炭使用。對結塊化肥 爐渣 鋼渣也有很好的效果，碎煤機具有使用維修費特低、破碎比大、性能可靠、粉塵少、噪音低等特點。

碎煤機工作原理：碎煤機出料粒度的調節：輥輪之間裝有楔形或墊片調節裝置，楔形裝置的頂端裝有調整螺栓，當調整螺栓將楔塊向上拉起時，楔塊將活動輥輪頂離固定輪，即輥輪間隙變大，出料粒度變大，當楔塊向下時，活動輥輪在壓緊彈簧的作用下兩輪間隙變小，出料粒度變小。墊片裝置是通過增減墊片的數量或厚薄來調節出料粒度大小的，當增加墊片時兩輥輪間隙變大，當減少墊片時兩輥輪間隙變小，出料粒度變小。

碎煤機設備是利用度耐磨碾輥，相對旋轉產生的高擠壓力和剪切力來破碎物料。物料進入上兩齒輥間隙（V型破碎腔）以后，受到兩齒輥相對旋轉的擠壓和剪切作用，將物料擠軋、剪切后（粗破），再次進入相對旋轉的下兩輥，再由下兩輥擠軋、剪切、和嚙磨（細破）成需要的粒度由輸送設備送出。

齒板模塊化快拆結構：

1、模塊化組合齒板，易安裝，少維修；

2、新型齒輥破碎機的齒板采用了第四代快拆結構，拆裝一塊齒板僅需幾分鐘。

3、新型齒輥破碎機的齒形比傳統齒輥破碎機的齒形大3倍，而且齒布置較密。

4、引用，特種齒形設計，高耐磨合金鋼，齒板耐磨，保證粒度。

新開考齒輥式碎煤機vs 傳統齒輥式碎煤機對比：

一體化平衡閃退：新型碎煤機采用液壓一體化平衡閃退，在遇不可破碎物進入破碎機的偶發情況下，兩齒輥始終平行退避并迅速復位，保證設備主軸不受徑向沖擊力，相對齒板不會碰齒，進而確保了貴重機栓的***。

傳統齒輥碎煤機仍采用簡單簧式退讓方式：當不可破碎物進入齒輥時，兩齒輥一端退避另一端不退避，行業內稱為“八字撒退讓，主軸及易受徑向力而別斷。如果齒形高大了，更容易出現碰齒、打齒的情況。

布料方式：GF新型齒輥碎煤機采用防粘堵振動均勻布料器，可以將煤均勻布滿齒輥工作面，對煤量有暫緩勻化的功能，避免齒板偏磨，延長齒板壽命，節約配件費用。

普通的碎煤機采用傳統布料方式，不能解決均勻布料的問題，容易堵塞賀造成偏磨，齒板壽命矩，成本高。

電機擺放：新型齒輥碎煤機電機同側擺放結構，四個輥子均勻受力，兩細輥退讓時，不會因皮帶松動對電機做功有任何影響，同時也留下了充足的檢修空間。

傳統齒輥碎煤機采用的是電機對角擺放結構，兩細輥退避時會造成電機皮帶松弛加快皮帶磨損，更容易對電機造成損害，且占用了很大的空間，影響檢修。

碎煤機產品特點

（1）碎煤機環保且破碎比大；

（2）碎煤機對破碎物料水分無任何要求，不粘不堵；

（3） 碎煤機均勻布料裝置和細篩粉裝置合為一體的***設計，消除了過破碎現象；

（4）碎煤機粗碎和細碎緊密組合設計故無需要入口安裝吸塵裝置；

（5）碎煤機噪音少，振動小、粉塵少、功耗低；

（6）碎煤機出料粒度可調；

（7）碎煤機占地面積小，維護簡單；

（8）碎煤機采用液壓或彈簧自動退讓裝置和雜物***裝置，能地防止非鐵性合金塊狀物、硬石塊對齒輥的破壞和木塊及柔性物體對齒輥正常工作的危害。

結論：

1、使用齒輥碎煤機比使用環錘碎煤機每年可節約用電48萬元（以250T/H碎煤機為例）。

2、使用環錘碎煤機還需增加：除塵收集器、振動篩、加熱器、破碎樓土建等費用約≥30萬元。

3、使用環錘碎煤機存在噪音、粉塵、結焦等環保問題，為正常作業帶來不便，為員工身心健康帶來隱患。

4、因環錘碎煤機結構原理致使出料易過粉碎，為循環流化床鍋爐正常工作帶來不確定因素。

綜上所述，從生產能力與經濟效益方面考慮，GF新型齒輥碎煤機取代環錘碎煤機是行業趨勢