流延工藝是將聚合物加熱、熔融、塑化，經口模擠出，在牽引力作用下進行拉伸，經流延輥冷卻成型，得到流延基膜。在***原料充分熔融、塑化的基礎上，聚合物熔體在模頭流道中的流動狀況會影響其內部分子取向，同時影響出口處熔體的流動均勻性。

流動性與流道結構的合理性，材料本身的分子結構和熱物理性質，以及加工工藝參數有關。薄膜離開模頭后，熔體經過一個短的間隙到達流延輥，其寬度會減小，形成頸縮缺陷，同時伴隨著啞鈴邊的生成。如果在不穩定熔融加工中，流延薄膜的厚度會發生周期性變化，即拉伸共振現象，表面張力和拉伸比對其影響很大。當薄膜流延至冷卻輥后，其幾何形狀變化減少，但溫度急劇下降，冷卻作用占據主導地位，由熔融狀態冷卻結晶轉變為高彈態，冷卻的均勻性也決定了流延產品的質量與性能。

薄膜流延成型工藝生產流程，其成型設備包括擠出機、擠出模具、換熱系統、薄膜測厚儀、電暈處理機、擺幅機構、切邊、多級牽引、卷取機構、電氣控制等。