沸石轉輪吸附脫附+CO組合工藝適用行業
適用行業有:包括但不限于涂料、油墨、噴漆、涂裝、涂布、化工等行業所產生的大風量、低濃度有機廢氣,且濃縮出的廢氣風量小于10000m3/h】
沸石轉輪吸附脫附+CO組合工藝工藝特點
適用范圍
適用于大風量,中低濃度的有機廢氣處理(100-800mg/m3)。
使用壽命
轉輪使用壽命長,無需定期更換吸附劑,無危廢產生
熱能回收
采用換熱器實現熱能回收加熱脫附廢氣,當有機物濃度達到一定程度時可以實現系統的熱平衡。
進口轉輪
選用進口轉輪,濃縮倍數可達40倍,去除率高于95%。
沸石轉輪吸附脫附+CO組合工藝工藝簡介
沸石轉輪吸附脫附+CO組合工藝,其原理是揮發性有機氣體通過疏水性沸石濃縮轉輪后,能有效被吸附于沸石中,達到去除的目的。經過沸石吸附揮發性有機物的潔凈空氣,直接通過煙囪排放。 轉輪持續每小時1~6轉的速度旋轉,同時將吸附的揮發性有機物傳送至脫附區。在脫附區中利用一小股加熱氣體將揮發性有機物進行脫附。脫附后的沸石轉輪旋轉到吸附區,持續吸附揮發性有機氣體。脫附后的有機氣體送至CO進行高溫氧化轉化成水及二氧化碳,排至大氣中。 利用余熱交換將高溫氧化產生的熱量用來預熱脫附用氣,使系統達到節能功效。
沸石轉輪吸附脫附+CO組合工藝工藝流程
沸石轉輪吸附脫附+CO組合工藝
待處理廢氣經過干式過濾器,由干式過濾器濾除雜質后的廢氣進入沸石轉輪[CR],被沸石轉輪吸附處理后的氣體達標排入大氣中。脫附風機將轉輪排放口的一部分氣體抽吸出來,經過CO燃燒爐的二級換熱器加熱后,進入轉輪的脫附段,根據轉輪脫附進口溫度控制電加熱器的開啟,保證脫附溫度≥180℃。在180℃的脫附氣體作用下,沸石中的VOCs被脫附出來,經過阻火器、風機,經過換熱器加熱后進入反應器中。在CO反應器中廢氣被電加熱器加熱至320℃以上,經過催化劑時VOCs被催化氧化成H2O和CO2,隨后經換熱器排放,進入循環和煙囪。