方案概述：

麥斯時代以企業(yè)核心痛點與需求為牽引，結(jié)合玻璃加工企業(yè)的工藝特點與管理特點，打造MOM制造運管系統(tǒng)，為企業(yè)提供一站式的解決方案，解決企業(yè)生產(chǎn)過程、運營過程中存在的問題，為企業(yè)的數(shù)字化轉(zhuǎn)型賦能，提升企業(yè)的精細(xì)化管理能力，降低企業(yè)生產(chǎn)運營成本，為企業(yè)的提質(zhì)增效提供保障。本解決方案將分為三步：一是實現(xiàn)企業(yè)的數(shù)字化、透明化；二是實現(xiàn)端到端價值鏈流程的智能化協(xié)同；三是在積累的大量真實、準(zhǔn)確的內(nèi)外部數(shù)據(jù)的基礎(chǔ)上，實現(xiàn)基于大數(shù)據(jù)的智能化決策。

行業(yè)現(xiàn)狀：

因準(zhǔn)入門檻較低，玻璃深加工行業(yè)規(guī)模小而散、多而無序、資源利用率較低，市場已經(jīng)達(dá)到了供過于求的狀態(tài)。數(shù)字化轉(zhuǎn)型作為企業(yè)升級轉(zhuǎn)型一次契機，是企業(yè)的必經(jīng)之路。目前玻璃行業(yè)信息化存在以下問題：

1、多品種、小批量生產(chǎn)，訂單交付準(zhǔn)時率低；

2、沒有實現(xiàn)產(chǎn)供銷的協(xié)同管理，導(dǎo)致企業(yè)生產(chǎn)運營成本增加；

3、產(chǎn)品過程質(zhì)量把控不夠嚴(yán)格，容易產(chǎn)生產(chǎn)品的質(zhì)量波動；

4、庫存積壓嚴(yán)重，玻璃產(chǎn)品易碎的特點，企業(yè)需要有一定庫存來保證交付；

5、庫存與訂單不對應(yīng)，計劃性差，導(dǎo)致產(chǎn)能浪費，部門配合問題不斷；

6、缺乏有效的手段進(jìn)行智慧化的決策分析，為企業(yè)運管提供支撐；

應(yīng)用架構(gòu)：

遵循“大平臺、輕應(yīng)用、微服務(wù)”的整體架構(gòu)設(shè)計理念，規(guī)劃玻璃加工行業(yè)數(shù)字化轉(zhuǎn)型整體應(yīng)用架構(gòu)，主要分為設(shè)備層、網(wǎng)絡(luò)傳輸層、平臺支撐層、MOM制造運營系統(tǒng)、系統(tǒng)集成、智能決策六層架構(gòu)，以工業(yè)物聯(lián)網(wǎng)平臺為基礎(chǔ)，實現(xiàn)底層PLC、DCS、儀器儀表、智能裝備等實時數(shù)據(jù)的應(yīng)采盡采，為企業(yè)提供夯實的數(shù)據(jù)底座。平臺即可橫向打通底層實時數(shù)據(jù)，也可縱向打通各個業(yè)務(wù)層數(shù)據(jù)，實現(xiàn)企業(yè)各個系統(tǒng)間的數(shù)據(jù)互通。基于支撐平臺構(gòu)建MOM一體化應(yīng)用系統(tǒng)，包含生產(chǎn)建模、工藝管理、訂單計劃、生產(chǎn)管理、倉儲管理、質(zhì)量管理、設(shè)備管理、看板管理等內(nèi)容，解決企業(yè)生產(chǎn)管理與運營管理的核心痛點，助力企業(yè)降本增效。平臺提供豐富的大數(shù)據(jù)分析能力，為企業(yè)數(shù)據(jù)的科學(xué)決策、智能決策提供保障。

建設(shè)成效：

MOM系統(tǒng)建設(shè)成功后，企業(yè)將從多個維度得到提升與改善。數(shù)據(jù)層面，企業(yè)數(shù)據(jù)采集覆蓋率將達(dá)到95%以上，提升企業(yè)數(shù)據(jù)利用率；生產(chǎn)層面，企業(yè)的生產(chǎn)節(jié)拍將提升10%左右，產(chǎn)線利用將更加合理，庫存積壓率將減低15%左右，產(chǎn)品質(zhì)量得到一定的提升與改善；管理層面，實現(xiàn)無紙化辦公，減少部門間溝通成本；經(jīng)營決策層面，實現(xiàn)產(chǎn)供銷協(xié)同化，決策能理提升50%左右；