回火工藝簡介：
回火是一種金屬熱處理工藝，將經過淬火的工件重新加熱到低于下臨界溫度的適當溫度，保溫一段時間后在空氣或水、油等介質中冷卻的熱處理工藝。根據不同的熱處理要求可以分為、低溫回火、中溫回火、高溫回火。
回火的作用和目的：
回火熱處理一般緊接著淬火后進行。金屬工件在淬火后，具有以下特點：具有馬氏體、貝氏體、殘余奧氏體等不穩定組織，存在內應力，力學性能不能滿足要求。因此淬火后的工件一般都要進行回火熱處理，回火的作用和目的在于：
1. 提高組織穩定性，以保證在后期使用或加工過程中不在發生組織轉變，使工件的幾何尺寸和性能穩定，保證精度。
2. 消除工件淬火后產生的內應力，改善使用性能，防止變形和開裂。
3. 調整工件的硬度、強度、塑性和韌性，以滿足不同工件的力學性能要求。
因此，回火熱處理是為金屬工件后期使用和不同加工性能要求的重要工序。對于某些高淬透性的鋼，空冷即可淬火，如采用退火則軟化周期太長，而采用回火軟化則既能降低硬度，又能縮短軟化周期。對于未經淬火的鋼，回火是沒有意義的，而淬火鋼不經回火一般也不能直接使用。為避免淬火件在放置過程中發生變形或開裂，鋼件經淬火后應及時進行回火。
回火爐的用途：
回火爐系列工業爐在機械制造、汽車、航天、、船舶、輕工等各行業應用廣泛，可用于高速鋼、合金鋼、軸承鋼、模具鋼以及鋁合金壓鑄件、活塞、鋁板等輕合金機件等金屬工件在空氣、保護氣氛或真空中進行回火熱處理，有時回火爐也可進行退火、時效等熱處理。
回火爐工作方式：
回火爐可制造為臺車式或井式爐體結構，爐膛以全纖維或復合纖維保溫結構，通過電熱元件發熱，使爐膛內的工件在空氣或保護氣氛下進行回火熱處理。由于回火溫度一般不高，工件熱量主要依靠傳導熱，為實現高質量回火工藝，回火爐均安裝有風機或風道，熱風循環攪拌使爐內氣氛和溫度均勻。不同爐型的回火爐操作方式不同，包括臺車式回火爐、井式回火爐、真空回火爐等。
回火爐的分類方式：
1. 回火爐不同爐體結構分為，如臺車式回火爐、井式回火爐、箱式回火爐。
2. 回火爐還可以分為真空回火爐、控制氣氛回火爐和在空氣中加熱的回火爐。
各系列回火爐簡介
臺車式回火爐：臺車式回火爐，主要用于高鉻鑄鋼軋輥回火、軋輥表面焊接后消除焊接應力回火及其他用途回火，微電腦高精度執行回火工藝曲線，安裝設計的熱風內循環導風系統，溫度均勻性非常高。
井式回火爐：供用于長軸、連桿、索具等懸掛加熱型工件和一般金屬機件在空氣中進行回火，也適用于鋁合金壓鑄件、活塞、鋁板等輕合金機件淬火、退火、時效熱處理之用。
箱式回火爐：650℃箱式回火爐是標準型周期作業箱式爐，爐頂安裝有熱風內循環風機，主要供合金鋼制品、各種金屬機件回火熱處理，以及鋁合金、銅材固熔、退火、時效等輕合金熱處理。
真空回火爐：真空回火爐為我公司專業技術制造的高精度真空爐，主要用于汽車部件、鑄件、工具鋼等各種機械零件的真空回火熱處理，真空回火爐結構類型與預抽真空爐類似，具有高節能、節電、控溫精度高、故障維修率低等優點。

氮氣保護回火爐：氮氣保護井式回火爐是高節能型高精度控溫井式周期作業真空回火爐，主要供薄壁無縫鋼管、長軸、各種金屬機件的真空氮氣保護狀態下無氧化回火熱處理工藝。